発泡ボードは軽量で柔軟性が高く、密度のばらつきが大きい（10～100kg/m³）ため、切断機には特別な要件が求められます。IECHOの切断機はこれらの特性に対応するように設計されており、理想的な選択肢となります。

1、発泡ボード切断における主な課題

従来の切断方法 (ホットカット、ダイカット、手動カットなど) には、次のような複数の課題があります。

熱い切断欠陥:高温は、特にEVAやパールコットンのような繊細な素材の場合、フォームの端が焦げて変形する原因となります。IECHOは、高周波振動ナイフを用いた冷間切断技術を採用することで、損傷のない切断を実現し、粉塵のないきれいな端面を生成し、焦げの問題を回避します。

ダイカットコストの制限:金型製作プロセスは時間がかかり、修正コストが高く、複雑な設計の扱いが困難です。IECHOはCAD図面の直接インポートをサポートし、ワンクリックで切断パスを自動生成します。これにより、追加コストなしで柔軟な設計調整が可能になり、特に小ロット・多品種生産に適しています。

精度と効率のボトルネック:手作業による切断では誤差が大きく（±2mm以上）、多層材料は切断時に位置ずれを起こしやすい傾向があります。従来の機械では、斜め切断や溝入れといった複雑な工程が困難でした。IECHOの機械は、±0.1mmの切断精度と0.1mm以下の再現性を実現し、斜め切断、積層、溝入れを同時に処理できるため、自動車内装や精密電子機器用緩衝部品の厳しい要件を満たします。

2、どのように家長切断機は発泡ボードの特性に適合しますか?

変形問題に対するターゲットソリューション：

真空吸着システム：吸引力はフォームボードの密度に基づいて調整可能で、切断中に柔らかい材料が所定の位置に留まるようにします。

組み合わせのカッティングヘッドs: 振動ナイフ、円形ナイフ、斜め切断ナイフを統合したこの機械は、材料の硬さや厚さなどの特性に応じてツールを自動的に切り替えます。例えば、硬いフォームには振動ナイフを使用し、柔らかい材料には円形ナイフを使用するなど、汎用性に優れています。

不規則な形状や複数のシーンのアプリケーションに対応する柔軟性:CAD 図面を直接インポートできるため、金型を必要とせずに曲線、中空デザイン、不規則な溝の切断パスを作成でき、カスタマイズされたフォームライニングに適しています。

斜めカット機能：発泡ボード断熱層の接合部では、機械は 1 回の通過で 45° ～ 60° の斜め切断を実行できるため、設置時の密閉性が向上します。

3.典型的なシナリオにおける利点

包装業界:電子機器のクッションフォームを切断する際、IECHO の正確な位置決めにより、切断エラーによる製品の移動を防止します。

建物断熱：大型の発泡ボード（例：2m×1m）を切断する場合、自動送り込み・吸引システムによりボード全体が反ることなく切断され、壁断熱層の接合要件を満たします。

家具業界:高密度フォームシートクッションの切断では、振動ナイフで深さを正確に制御し、「ハーフカットエッジ」を実現して、折り畳み、縫製、その他の後続のプロセスに対応します。

発泡ボードの特殊な物理的特性のため、切断装置は「優しい取り扱い」と「正確な切断」のバランスをとる必要があります。IECHOの冷間切断技術、適応型吸引システム、そして多機能ナイフヘッドは、これらの特性に完璧に適合しています。これにより、低密度フォームの完全性を確保しながら、高密度フォームの高い切断効率を維持することができ、発泡加工企業にとって効率的な選択肢となります。