Gampang ngatasi masalah overcut, optimalake metode pemotongan kanggo ningkatake efisiensi produksi

Kita kerep nemoni masalah sampel sing ora rata nalika ngethok, sing diarani overcut. Kahanan iki ora mung langsung mengaruhi tampilan lan estetika produk, nanging uga nduweni efek negatif ing proses jahit sabanjure. Dadi, kepiye carane kita njupuk langkah-langkah kanggo nyuda kedadeyan adegan kasebut kanthi efektif.

1-1

Kapisan, kita kudu ngerti manawa sejatine ora mungkin bisa ngindhari fenomena overcut kanthi lengkap. Nanging, kita bisa nyuda kahanan kasebut kanthi signifikan kanthi milih alat pemotong sing cocog, nyetel kompensasi piso lan ngoptimalake metode pemotongan, supaya fenomena overcut ana ing kisaran sing bisa ditampa.

Nalika milih piranti motong, kita kudu nyoba nggunakake lading kanthi sudut sing luwih cilik sabisa-bisane, tegese luwih cedhak sudut antarane lading lan posisi motong karo garis horisontal, luwih kondusif kanggo nyuda overcut. Iki amarga lading kasebut bisa luwih pas karo permukaan bahan sajrone proses motong, saengga nyuda pemotongan sing ora perlu.

2-1

Kita bisa ngindhari sebagian saka fenomena overcut kanthi nyetel kompensasi Knife-up lan Knife-down. Cara iki efektif banget kanggo ngethok piso bunder. Operator sing berpengalaman bisa ngontrol potongan ing jarak 0,5mm, saengga nambah akurasi pemotongan.

3-1 4-1

Kita bisa luwih nyuda fenomena overcut kanthi ngoptimalake metode pemotongan. Metode iki utamane ditrapake ing industri periklanan lan percetakan. Kanthi nggunakake fungsi titik posisi unik industri periklanan kanggo nindakake pemotongan sisih mburi lan mesthekake yen fenomena overcut kedadeyan ing sisih mburi materi. Iki bisa nampilake sisih ngarep materi kanthi sampurna.

6-1 5-1

Kanthi nggunakake telung cara ing ndhuwur, kita bisa nyuda kahanan kanthi efektif. Nanging, kudu dicathet yen kadhangkala fenomena overcut ora persis disebabake dening alasan ing ndhuwur, utawa bisa uga disebabake dening jarak eksentrik X. Mulane, kita kudu ngadili lan nyetel miturut kahanan nyata kanggo njamin akurasi proses pemotongan.


Wektu kiriman: 03-Jul-2024
  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube
  • instagram

Langganan buletin kita

ngirim informasi