간판 제작에서 정밀도는 전문적인 품질과 설치 효율성에 매우 중요합니다. 절단 과정에서 발생하는 미세한 오차조차도 부품의 완벽한 조립을 방해하여, 대형 디스플레이나 조명 문자의 경우 상당한 노동력 낭비와 고객 불만족으로 이어질 수 있습니다. 위치 정확도는 고정된 수치가 아니라 역동적이고 복잡한 절단 작업 과정에서 지속적으로 유지되어야 하는 핵심 성능 요소입니다.
기존의 CNC 시스템은 대개 개루프 또는 반폐쇄루프 제어 방식을 사용합니다. 이 시스템은 프로그래밍된 명령에 따라 모터를 구동하며, 기계적 실행이 목표 위치에 완벽하게 도달한다는 가정을 전제로 합니다. 그러나 실제로는 기계적 유격, 열팽창, 가이드 마찰 등의 요인으로 인해 공구의 실제 위치와 제어 시스템이 가정한 위치 사이에 편차가 발생하며, 이러한 오차는 장시간 고속 가공이나 복잡한 절삭 경로 가공 시 누적됩니다.
SK2는 고정밀 자기 스케일 완전 폐쇄 루프 위치 결정 시스템을 통해 이 문제를 해결합니다. 이 시스템은 마이크론 수준의 정밀도로 공구의 절대적인 물리적 위치를 지속적으로 추적합니다.
그 결과, SK2는 ±0.025mm의 전 범위 동작 정확도와 ±0.015mm의 반복 정밀도를 유지합니다. 디지털 사이니지 업계에서 이는 다음과 같은 의미를 갖습니다.
제품 품질 향상:매끄럽고 정밀한 절단면; 맞춤형 부품의 완벽한 정렬.
설치 효율성 향상:절단된 문자 및 패널은 현장에서 직접 설치할 수 있어 현장 조정 작업을 줄여줍니다.
재료 감소쓰레기그리고재작업: 정밀도 오류로 인한 재작업이나 불량품 발생을 거의 없애줍니다.
SK2 완전 폐쇄 루프 시스템은 공장 설정 상태에서 지능형 전자 장치를 통해 능동적으로 유지되는 성능으로 절삭 정밀도를 향상시켜 실제 생산 환경에서 가장 복잡한 작업까지도 안정적으로 수행할 수 있도록 보장합니다.
게시 시간: 2026년 1월 29일