Kā augstas veiktspējas materiāls, oglekļa šķiedra pēdējos gados ir plaši izmantota kosmosa, automobiļu ražošanas un sporta preču jomā. Tās unikālā augstā izturība, zemais blīvums un lieliskā izturība pret koroziju padara to par pirmo izvēli daudzās augstas klases ražošanas jomās. Tomēr oglekļa šķiedras apstrāde un griešana ir samērā sarežģīta, un tradicionālajām griešanas metodēm bieži vien ir tādas problēmas kā zema efektivitāte, zema precizitāte un nopietni materiālu izšķērdēšanas gadījumi. Lai nodrošinātu, ka tās veiktspēja netiek bojāta, ir nepieciešamas profesionālākas tehnoloģijas un aprīkojums.
Bieži sastopamie materiāli: dažādi elastīgi materiāli, piemēram, oglekļa šķiedra, prepreg, stikla šķiedra, aramīda šķiedra utt.
Oglekļa šķiedra: tas ir jauna veida šķiedru materiāls ar augstu izturību un augsta moduļa šķiedrām, kas satur vairāk nekā 95% oglekļa. Tam piemīt izturība pret koroziju un augsts plēves saturs, un tas ir svarīgs materiāls aizsardzības un civilām vajadzībām.
Stikla šķiedra: tā ir augstas veiktspējas neorganisks nemetālisks materiāls ar plašu veidu klāstu. Tās priekšrocības ietver labu izolāciju, spēcīgu karstumizturību, labu korozijas izturību un augstu mehānisko izturību. Tomēr tās trūkumi ietver trauslumu un sliktu korozijas izturību. To parasti izmanto kā armatūras materiālu, elektroizolācijas materiālu, siltumizolācijas materiālu un shēmu substrātu kompozītmateriālos, un to plaši izmanto dažādās tautsaimniecības jomās.
Aramīda šķiedru kompozītmateriāls ir viens no trim augstas veiktspējas materiāliem, kam ir būtiska ietekme uz valsts aizsardzību un galvenajiem rūpniecības projektiem, piemēram, lidmašīnām un ātrgaitas dzelzceļu. To izmanto militāros lietojumos, piemēram, lidmašīnās un kuģos, kā arī civilos lietojumos, piemēram, kosmiskajā aviācijā, augstas veiktspējas komponentos automašīnām, dzelzceļa transportam, kodolenerģijai, izolācijas materiālos elektrotīklu inženierijai, ēku izolācijas materiālos, shēmu platēs, poligrāfijā un medicīnas materiālos.
Kādi ir esošo kompozītmateriālu griešanas metožu, piemēram, slīpēšanas instrumentu, štancēšanas, lāzeriekārtu utt., trūkumi? Tradicionālajā griešanas procesā viegli rodas liels siltuma daudzums, kas izraisa materiāla virsmas termiskus bojājumus un iekšējās struktūras bojājumus. Lai gan lāzergriešanai ir augsta precizitāte, tā ir dārga un griešanas procesā var rasties kaitīgi dūmi un gāzes, kas apdraud operatoru veselību un vidi.
IECHO digitālā intelektiskā griešanas aprīkojuma priekšrocības šajā nozarē:
1. Aizstāt roku darbu, uzlabot rūpnīcas vidi un uzlabot produktu konkurētspēju
2. Ietaupiet laiku un pūles, nodrošiniet griešanas precizitāti
3. Automātiska iekraušana un izkraušana, nepārtraukta darbība, bez dūmiem un putekļiem, lai aizstātu 3–5 fiziskā darba veicējus
4. Augsta precizitāte, ātrs ātrums, ko neierobežo griešanas modeļi, var sagriezt jebkuru formu un rakstu
5. Automatizēta griešana padara darbu vieglāku un efektīvāku.
Pielietojamie griezējinstrumenti:
EOT: Kontrolējot asmens augstfrekvences vibrāciju uz augšu un uz leju, izmantojot servomotoru, griešanas efekts ir lielisks un piemērots oglekļa šķiedras materiāliem. Augstas precizitātes griešana, lai uzlabotu produkta konkurētspēju.
PRT: Griešanas materiāla griešana lielā ātrumā caur motoru ļauj griezt materiālus bez stieplēm vai asumiem uz griešanas malas, padarot to piemērotu dažādu veidu austu materiālu griešanai. Atrisina zemas efektivitātes un cilvēka ķermeņa kaitējuma problēmas, ko rada manuāla griešana.
POT: Kontrolējot gāzi, lai panāktu virzuļgriešanu, kinētiskā enerģija ir lielāka, un tā ir piemērota vairāku slāņu griešanai.
UCT: UCT ir piemērots plaša materiālu klāsta griešanai un iegriezumiem ar lielu ātrumu. Salīdzinot ar citiem instrumentiem, UCT ir visrentablākais instruments. Tam ir trīs veidu asmeņu turētāji dažādiem asmeņiem.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 29. augusts