“စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းထားသော အမြှုပ်လိုင်နာများကို မည်သို့ဖြတ်တောက်ရမည်” ဟူသော လိုအပ်ချက်အတွက်နှင့် အမြှုပ်၏ နူးညံ့သော၊ ပျော့ပျောင်းသော နှင့် အလွယ်တကူပုံပျက်နိုင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများအပြင် “မြန်ဆန်သော နမူနာယူခြင်း + ပုံသဏ္ဍာန် တသမတ်တည်းရှိမှု” ၏ အဓိကလိုအပ်ချက်များအတွက် အောက်ပါတို့သည် ရှုထောင့်လေးခုမှ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်ပေးသည်- ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ နာကျင်မှုအချက်များ၊ အဓိကဖြေရှင်းချက်များ၊ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာအားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေကိုက်ညီမှုတို့သည် လုပ်ငန်းများအား စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးသည်။
၁။ ရိုးရာ စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းထားသော ဖော့ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အဓိက အားနည်းချက်များ
စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် চাহিদা မြင့်တက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ die-cutting ကဲ့သို့သော ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များသည် foam liners များ၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ အဓိကပြဿနာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းမှိုဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထူးပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြားမှိုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှသည် အစမ်းစမ်းသပ်ခြင်းအထိ ရက်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ရက်သတ္တပတ်များစွာပင် ကြာနိုင်ပါသည်။ အသုတ်ငယ်များ၊ ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် မှာယူမှုများအတွက်၊ “မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်း” သည် ပို့ဆောင်ချိန်ကို တိုက်ရိုက်တိုးချဲ့ပေးသောကြောင့် နမူနာများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။
တိကျမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ပုံပျက်နှုန်း မြင့်မားခြင်းအမြှုပ်သည် အလွန်ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်ပြီး အလွယ်တကူဆန့်နိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်စဉ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားသည် ချိုင့်ခွက်များဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပြန်လည်ခုန်တက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကွဲလွဲမှုများ (ဥပမာ- လုံးဝန်းသောထောင့်များ ချွန်ထွက်ခြင်း၊ အပေါက်အတိုင်းအတာများ မညီမညာဖြစ်ခြင်း) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အသုတ်လိုက် ඔප දැමීම ခက်ခဲစေပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့်အတူ အခက်အခဲ-လုံးဝန်းသော အပေါက်များ၊ ချွန်ထက်သော အနားများ၊ ကွေးညွှတ်နေသော မြောင်းများနှင့် အလွှာများစွာပါသော အသိုက်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်၊ die-cutting သည် မကြာခဏ "ကြမ်းတမ်းသော အနားများ" သို့မဟုတ် "ဖွဲ့စည်းပုံ ကျိုးပဲ့ခြင်း" ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုံးဝပြီးမြောက်အောင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။
ဖုံးကွယ်ထားသော မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်များ-မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် သီးခြားရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည် (အသုတ်ငယ်မှာယူမှုများသည် ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပါသည်)၊ မှိုများကို ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် အခါအားလျော်စွာ အစားထိုးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အချိန်နှင့်အမျှ ಒಟ್ಟಾರೆထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။
၂။ လက်ရှိ အဓိကဖြေရှင်းချက်- IECHO ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဝေဒနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးစက်ရုံများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီများနှင့် စိတ်ကြိုက်လေယာဉ်အဖုံးထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ IECHO ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ (ကိုယ်စားပြုမော်ဒယ်များ- SKII၊ BK4၊ TK4S) ကို အထူးပုံသဏ္ဍာန်အမြှုပ်လိုင်နာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ၎င်းတို့၏အဓိကကိရိယာများအဖြစ် ဦးစားပေးလာကြသည်။ ၎င်း၏မူမှာ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း oscillating ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ အမြှုပ်၏ "ဖိအားမဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်း" ကို တိုက်ရိုက်ရရှိစေရန်၊ အမြှုပ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာကို ပြီးပြည့်စုံစွာဖြေရှင်းရန် vacuum adsorption fixation ပါရှိသည်။
၁။ အူတိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (အမြန်နမူနာယူခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သည်)
IECHO ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော debugging မလိုအပ်ဘဲ “တင်သွင်းဒီဇိုင်း → အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက် → အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထွက်” ၏ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိနိုင်သည်။
ဒီဇိုင်းတင်သွင်းခြင်း-ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းပုံ (ဥပမာ၊ ကွေးညွှတ်နေသော တူရိယာအပေါက်များ၊ ချွန်ထက်သော ကူရှင်အနားများ) ကို CAD ဖော်မတ်ဖြင့် တင်ပို့ပြီး စက်ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲလ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်တင်သွင်းပါ။
ပစ္စည်းလုံခြုံစေခြင်း-စက်တွင် ဖုန်စုပ်စုပ်ယူမှုပလက်ဖောင်းတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို နေရာတွင် ခိုင်မြဲစွာ ထိန်းထားနိုင်စေရန်အတွက် အမြှုပ်အထူ (EVA၊ PU၊ PE အမြှုပ် 0.5–50 မီလီမီတာအထူကို ပံ့ပိုးပေးသည်) အလိုက် စုပ်အားကို ချိန်ညှိပေးနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်စဉ် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကွဲလွဲမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
တစ်ချက်နှိပ် ဖြတ်တောက်ခြင်း-ဆော့ဖ်ဝဲသည် CAD ဖိုင်ရှိ လမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက် မှတ်မိပြီး ဖြတ်တောက်မှု အစီအစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည် (ဥပမာ- အတွင်းအပေါက်များကို ဦးစွာဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပြင်ဘက်ဘောင်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း)၊ ထို့အပြင် ဓားသွားသည် အမြှုပ်သိပ်သည်းဆနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တုန်ခါပြီး လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အပြီးသတ်ပေးသည်။
မှာယူမှုအမြန်ပြောင်းလဲခြင်း-သိမ်းဆည်းထားသော ဒီဇိုင်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များသို့ ပြောင်းလဲသည့်အခါ မှိုပြောင်းလဲမှု မလိုအပ်ပါ။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ရှိ သက်ဆိုင်ရာဖိုင်ကို ရွေးချယ်ရုံဖြင့် ၁-၂ မိနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး “ပုံစံမျိုးစုံ၊ အသုတ်ငယ်” စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
၂။ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာအားသာချက်များ- တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု
IECHO ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းတစ်ခု ဖြစ်လာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ “လျင်မြန်စွာ နမူနာယူခြင်း + ပုံသဏ္ဍာန် တသမတ်တည်းရှိမှု” လိုအပ်ချက်များနှင့် လုံးဝကိုက်ညီသော ၎င်းတို့၏ အမြှုပ်ဝိသေသလက္ခဏာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။
မြင့်မားသောတိကျမှု:ဖြတ်တောက်မှုအမှား ≤0.1 မီလီမီတာ; လုံးဝန်းသောထောင့်များ၊ ጭማቾችနှင့် ချွန်ထက်သောအသွားများကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ချောမွေ့ပြီး ချွန်ထက်ခြင်းမရှိသော အနားများ။ လေဟာနယ်စုပ်ယူမှုသည် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အသုတ်လိုက် ඔප දැමීමကို သေချာစေသည်။
မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်:စာရွက်တစ်ရွက်လျှင် ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုသည် ပုံသွင်းဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ၃-၅ ဆ ရှိသည်။ မှိုဖွံ့ဖြိုးမှု ዑደ့မရှိသောကြောင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲချိန်မှ ထုတ်ကုန်အထိ ၂၄ နာရီအတွင်း နမူနာထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု မြင့်မားခြင်း-အထူးပုံသဏ္ဍာန် (မှိုမလိုအပ်ပါ) ကို ဖြတ်တောက်ရန် ပံ့ပိုးပေးပြီး EVA၊ PU၊ PE၊ XPE ကဲ့သို့သော ဖော့ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲသည် ဒီဇိုင်းတည်းဖြတ်မှုများ (ဥပမာ၊ အပေါက်အရွယ်အစား၊ ကွေးညွှတ်မှု) ကို ချက်ချင်းပြန်လည်ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော:မှိုတည်ဆောက်စရိတ်မရှိပါ (မှိုတစ်ခုလျှင် ရာနှင့်ချီမှ ထောင်နှင့်ချီအထိ သက်သာစေသည်)၊ ဓားသွားဟောင်းနွမ်းမှုနည်းပါးသည်။
၃။ အသုံးချမှု အခြေအနေများ- စက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံး၏ စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းထားသော လိုအပ်ချက်များကို လွှမ်းခြုံခြင်း
အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးမှု၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကူရှင်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပျံသန်းသည့်သေတ္တာများအတွက် IECHO ပစ္စည်းကိရိယာများသည် သက်ဆိုင်ရာစိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးမှု-အိမ်သုံးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကွေးညွှတ်သော ကူရှင်အဖုံးများ၊ လက်ဆောင်သေတ္တာများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းထားသော အပေါက်များ (ဥပမာ၊ ဝိုင်ပုလင်းများ သို့မဟုတ် လက်ဝတ်ရတနာများအတွက် အပေါက်များ)။
အီလက်ထရွန်းနစ် ကူရှင်စနစ်-ဖုန်းများ၊ ကွန်ပျူတာ အစိတ်အပိုင်းများ (တိကျသော အပူပျံ့နှံ့မှု အပေါက်များ သို့မဟုတ် interface slots များပါရှိသော) အတွက် anti-static foam liners။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး-ခွဲစိတ်ကိရိယာများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖော့ဗန်းများ (မျက်နှာပြင်များ ခြစ်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လုံးဝန်းသောအပေါက်များ)။
စိတ်ကြိုက်လေယာဉ်ခရီးစဉ်အထုပ်များ:တူရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ထည့်သွင်းထားသော အမြှုပ်လိုင်နာများ (မမှန်သောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အလွှာများစွာပါသော အစုအဝေးများ)။
လက်ရှိတွင်၊ ၎င်း၏ “မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ခိုင်မာသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် မြန်ဆန်သောစွမ်းဆောင်ရည်” တို့ဖြင့် IECHO ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် စိတ်ကြိုက်ဖော့မ်လိုင်နာပြုပြင်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းတစ်ခု ဖြစ်လာနေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၂ ရက်