စတစ်ကာစက္ကူဖြတ်တဲ့အခါ ဘယ်လိုပြဿနာတွေရှိလဲ။ ဘယ်လိုရှောင်ရှားရမလဲ။

စတစ်ကာစက္ကူဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဓားရွက်ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုမရှိခြင်း၊ ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုမရှိခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းကောင်းမွန်မှုမရှိခြင်းစသည့်ပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုထိခိုက်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ခြိမ်းခြောက်မှုများဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ပစ္စည်း၊ ဓားရွက်၊ ဖြတ်တောက်မှုကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစသည့် ရှုထောင့်များစွာမှ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ တိကျမှုမြင့်မားသော တံဆိပ်ဖြတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော တံဆိပ်ဖြတ်စက်သည် ဖြတ်တောက်မှု၏ တိကျမှုကို သေချာစေပြီး အလဟဿဖြစ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ တံဆိပ်ဖြတ်စက်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပြီး စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ သင့်တော်တဲ့ ဖြတ်တောက်ကိရိယာတွေကို ရွေးချယ်တာဟာ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး မြှင့်တင်ဖို့အတွက် အဓိကသော့ချက်လည်း ဖြစ်ပါတယ်။ သင့်တော်တဲ့ ဖြတ်တောက်ကိရိယာတွေဟာ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ဓားသွားအသုံးပြုမှုအချိန်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။ ဖြတ်တောက်ကိရိယာတွေကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ ဓားသွားတွေရဲ့ မာကျောမှုနဲ့ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကိုသာမက ကိရိယာတွေနဲ့ ဖြတ်စက်ကြားက လိုက်ဖက်ညီမှုကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါတယ်။

ထို့နောက်၊ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များတွင် ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှု ဖိအား၊ ကိရိယာ အနက် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့် ပစ္စည်းများနှင့် စတစ်ကာစက္ကူ အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးသည် ဤကန့်သတ်ချက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားကြသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းမှတစ်ဆင့် အသင့်တော်ဆုံး ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ရှာဖွေခြင်းသည် အကောင်းဆုံး ဖြတ်တောက်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ စတစ်ကာစက္ကူ၏ အရည်အသွေးသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများတွင် ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကပ်ငြိမှုတို့ရှိပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကိရိယာပွန်းပဲ့မှုကို လျှော့ချရာတွင် အကျိုးရှိစေသည်။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ စက်နဲ့ကိရိယာတွေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကလည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။ ကိရိယာချို့ယွင်းမှုတွေကို အချိန်မီ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ စဉ်ဆက်မပြတ်တည်တံ့မှုနဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေနိုင်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ၊ ဟောင်းနွမ်းနေတဲ့ ကိရိယာတွေကို ပုံမှန်အစားထိုးခြင်းနဲ့ ကိရိယာတွေကို ထိန်းသိမ်းခြင်းက ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးအပေါ် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုက သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။

ဖြတ်တောက်စက်များစွာထဲတွင် MCT ရိုတာရီ die cutter သည် အားသာချက်များစွာရှိသည်။

သေးငယ်သောနေရာနှင့် နေရာချွေတာမှု- စက်သည် ၂ စတုရန်းမီတာခန့်ရှိသော ဧရိယာကို ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Touch screen လုပ်ဆောင်ချက်နဲ့ အသုံးပြုရလွယ်ကူပါတယ်။

ပိုမိုဘေးကင်းသော ဓားသွားများလဲလှယ်ခြင်း- ခေါက်နိုင်သော ပိုင်းခြားစားပွဲ + တစ်ချက်ထိ အလိုအလျောက်လည်ပတ်သည့် ရိုလာဒီဇိုင်းသည် ဓားသွားများကို လွယ်ကူစွာနှင့် ဘေးကင်းစွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။

တိကျမြန်ဆန်စွာ အစာကျွေးခြင်း- ငါးကြေးခွံ အစာကျွေးသည့်ပလက်ဖောင်းမှတစ်ဆင့်၊ စက္ကူကို တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် die-cutting unit သို့ မြန်ဆန်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်ရန် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။
MCT ရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ပြားလဲလှယ်မှုမြန်ဆန်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် အပိုင်းအစများဖယ်ရှားခြင်း၊ အလုပ်သမားသက်သာစေခြင်းနဲ့ စက်လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်းတို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ ဓားသွားမှိုကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် ပမာဏများများထုတ်လုပ်တဲ့၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားစုံလင်တဲ့ နဲ့ ဗားရှင်းမကြာခဏပြောင်းလဲရတဲ့ ဖောက်သည်တွေအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါတယ်။

ဤစက်သည် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အဝတ်အစားတံဆိပ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ပစ္စည်းစုဆောင်းသည့်ပလက်ဖောင်းကိုလည်း တပ်ဆင်ထားနိုင်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဖြတ်တောက်စက်များ၊ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့် စတစ်ကာစက္ကူကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို မှန်မှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ဖြင့် စတစ်ကာစက္ကူဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ MCT လည်ပတ်သေစက်ကဲ့သို့သော တကယ့်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

IECHO MCT လည်ပတ်ပုံ ဖြတ်စက်

အောက်ပါစက်များကို LCT350 Laser Die-Cutting Machine၊ RK2-380 Digital Label Cutter နှင့် Darwin Laser Die-Cutting System ကဲ့သို့သော တံဆိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်များတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အခြေအနေများတွင် တံဆိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
IECHO LCT350 လေဆာဖြတ်တောက်စက်သည် အလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်း၊ အလိုအလျောက်သွေဖည်မှုပြင်ဆင်ခြင်း၊ လေဆာပျံသန်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်လေဆာလုပ်ဆောင်သည့်ပလက်ဖောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပလက်ဖောင်းသည် roll-to-roll၊ roll-to-sheet၊ sheet-to-sheet စသည်တို့ကဲ့သို့သော မတူညီသောလုပ်ဆောင်သည့်ပုံစံများအတွက် သင့်လျော်သည်။

IECHO LCT350 လေဆာဖြတ်စက်

RK2 သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လမီနိတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အမှိုက်စုဆောင်းခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော တံဆိပ်ဖြတ်တောက်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဒိုင်များ မလိုအပ်သော ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်းများစွာ ပါရှိသည်။

IECHO RK2-380 ဒစ်ဂျစ်တယ် တံဆိပ်ကပ်စက်

IECHO မှ မိတ်ဆက်ခဲ့သော Darwin လေဆာ die-cutting စက်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းသို့ ဒစ်ဂျစ်တယ်တော်လှန်ရေးတစ်ခုကို ယူဆောင်လာခဲ့ပြီး အချိန်ကုန်ပြီး ပင်ပန်းခက်ခဲသော ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော နှင့် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခဲ့သည်။

IECHO DARWIN လေဆာ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်