“မှာယူမှုများပြားခြင်း”၊ “ဝန်ထမ်းနည်းပါးခြင်း” နှင့် “ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း” တို့နှင့် ရုန်းကန်နေရဆဲလား။ စိတ်မပူပါနဲ့၊ IECHO SK2 တိကျမှုမြင့်မားသော ဘက်စုံစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်ရှိခြင်းက သင့်ပြဿနာအားလုံးကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါတယ်။
လက်ရှိတွင်၊ လက်ရှိကြော်ငြာလုပ်ငန်းသည် များသောအားဖြင့် ကွဲပြားသောဝယ်လိုအားများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး၊ အော်ဒါတစ်ခုစီတွင် မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းများရှိသောကြောင့် ကြော်ငြာကုမ္ပဏီများသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ဘက်စုံလုပ်ငန်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်စက်ကို ရွေးချယ်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
အတွေ့အကြုံ ၃၀ နှစ်ကျော်ရှိသော ဖြတ်တောက်စက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် IECHO သည် “ပရော်ဖက်ရှင်နယ်”၊ “တိကျသော”၊ “ထိရောက်သော” ကော်ပိုရိတ်အတွေးအခေါ်ကို အခြေခံ၍ IECHO SK2 မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဘက်စုံစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်ကို အနာဂတ်ကြော်ငြာလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် ယူဆောင်လာပါသည်။
ဒါဆိုရင် IECHO SK2 မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုရှိတဲ့ ဘက်စုံစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်ဆိုတာ ဘာလဲ။ သီးခြားအားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။ ဒါက "မျိုးစုံမှု"၊ "အမျိုးမျိုး" နဲ့ "အရေးပေါ်" ဆိုတဲ့ အချက်သုံးချက်နဲ့ မှာယူမှုများအတွက် ဖြေရှင်းချက်အစုံပါ။
စက်ရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ -
၁။ အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ergonomics နှင့် လည်ပတ်မှု
IECHO SKII မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဘက်စုံစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် တစ်ကြိမ်တည်းသော Modular Steel Frame ကို အသုံးပြုထားသည်။ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်၏ဘောင်ကို အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းကို ကြီးမားသော ငါးဝင်ရိုး gantry milling စက်ဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်မာသော မာကျောမှုတို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ SKII စနစ်တွင် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ergonomics နှင့် အလိုလိုသိနိုင်သော user interface နှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်ဒီဇိုင်းတို့လည်း ပါဝင်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် အဆင်ပြေမှုကို သေချာစေသောကြောင့် အလုပ်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
၂။ လီနာမော်တာမောင်းနှင်မှုနည်းပညာ
IECH0 SK2 ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် synchronous belt၊ rack နှင့် reduction gear ကဲ့သို့သော ရိုးရာဂီယာဖွဲ့စည်းပုံများကို connectors နှင့် gantry ပေါ်သို့ electric drive ရွေ့လျားမှုဖြင့် အစားထိုးသည့် linear motor drive နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် အရှိန်နှင့် နှေးကွေးမှုကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေပြီး စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ အမြင့်ဆုံးရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း 2.5m/s အထိရှိပြီး တိကျမှုမှာ 0.05mm အထိရှိပြီး ဖြတ်တောက်မှုအထူ 50mm အထိရှိသည်။
၃။ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
IECHO ၏ နောက်ဆုံးပေါ် ရွေ့လျားမှု ထိန်းချုပ်မော်ဂျူး “IECHOMC” သည် စက်ကို ပိုမိုဥာဏ်ရည်ထက်မြက်စွာ လည်ပတ်စေပြီး မတူညီသော ရွေ့လျားမှုမုဒ်များသို့ ပြောင်းလဲနိုင်စေကာ ကြော်ငြာလုပ်ငန်းရှိ မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အလွယ်တကူ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
၄။ အကောင်းဆုံး ဈေးနှုန်း-စွမ်းဆောင်ရည် အချိုး
ကတ်တာစီးရီး၏ ဈေးနှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ခေတ်မီဆုံးနည်းပညာနှင့် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အသုံးပြုထားသည်။ ကတ်တာ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အရည်အသွေးတို့ကို မည်သည့်ပြိုင်ဘက်နှင့်မျှ ယှဉ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
၅။ ထိရောက်သောကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှု
SK2 ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် ကွဲပြားသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖြတ်တောက်ခေါင်းကို အသုံးပြုသည်။
မတူညီသော ဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်းကို စံခေါင်း၊ ထိုးဖောက်သည့်ခေါင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ခေါင်းတို့မှ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ SK2 တွင် <0.1 mm တိကျမှုရှိသော optical automatic knife initialization လည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော CCD ကင်မရာ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် စနစ်သည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် အလိုအလျောက် အနေအထားကို သိရှိပြီး အလိုအလျောက် ကင်မရာ မှတ်ပုံတင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မမှန်ကန်သော လက်ဖြင့် အနေအထားနှင့် ပုံနှိပ်ပုံပျက်ခြင်း ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တာဝန်ကို လွယ်ကူစွာနှင့် တိကျစွာ ပြီးမြောက်စေသည်။
SK2 သည် ကြော်ငြာပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အလှအပကို သေချာစေရန်အတွက် lightbox အထည်များ၊ ကြော်ငြာသေတ္တာများ၊ KT ဘုတ်များ၊ roll up banner များ၊ spray ဆေးသုတ်ထားသော အထည်များနှင့် မှန်တံခါးများတွင် အသုံးပြုသော စတစ်ကာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကြော်ငြာလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများအတွက် တိကျပြီး ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးနိုင်ပါသည်။ SK2 သည် ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းအတွက် အဆင်ပြေသော ဖြတ်တောက်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ၊ ဥပမာ ထုပ်ပိုးစက္ကူသေတ္တာအမျိုးမျိုး၊ ကော်တံဆိပ်များ၊ ကတ်ထူပြားသေတ္တာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများအပြင် နေ့စဉ်ဘဝတွင် အသုံးများသော ရုံးသုံး အလိုအလျောက်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဖိုင်တွဲများ၊ စီးပွားရေးကတ်များ၊ တံဆိပ်များ စသည်တို့ကို ပေးနိုင်ပါသည်။
အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာနှင့် စက်ရုပ်လက်ကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အစာကျွေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းမှစ၍ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရရှိစေပါသည်။
အသုံးပြုသူတုံ့ပြန်ချက်
၂၀၂၂ ခုနှစ်ကုန်မှစ၍ IECHO မှ စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သော SK2 မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဘက်စုံစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် ဖောက်သည်များစွာ၏ အာရုံစိုက်မှုနှင့် စိတ်ဝင်စားမှုကို လျင်မြန်စွာ ဆွဲဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။ ယခုအချိန်အထိ အမေရိကန်၊ ဘရာဇီးနှင့် ဥရောပကဲ့သို့သော ပြည်ပဒေသများတွင် SK2 ယူနစ် ၁၀၀ ကျော်ကို တပ်ဆင်ခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ ပြည်ပဖောက်သည်များထံမှ အပြုသဘောဆောင်သော တုံ့ပြန်ချက်များအရ စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် IECHO မှ ပေးအပ်သော ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ဖောက်သည်များက အလွန်ချီးကျူးဂုဏ်ပြုခဲ့ကြသည်။ SKII မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဘက်စုံစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုနှင့် အမြန်နှုန်းတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရုံသာမက အသုံးပြုစဉ်ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများကိုလည်း လျင်မြန်စွာနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျကျ ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အလုပ်ကျေနပ်မှုကို များစွာတိုးတက်စေကြောင်း ဖောက်သည်များက ပြောကြားခဲ့သည်။
IECHO"သင့်ဘေးမှာ"
IECHO သည် “သင့်ဘေးတွင်” မဟာဗျူဟာကို ဆက်လက်လိုက်နာမည်ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအသုံးပြုသူများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်သစ်များဆီသို့ အဆက်မပြတ် ရွေ့လျားသွားမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၄ ရက်