Hva er digital skjæring?
Med fremveksten av dataassistert produksjon har det blitt utviklet en ny type digital skjæreteknologi som kombinerer de fleste fordelene med stansing med fleksibiliteten til datastyrt presisjonsskjæring av svært tilpassbare former. I motsetning til stansing, som bruker en fysisk form med en bestemt form, bruker digital skjæring et skjæreverktøy (som kan være et statisk eller oscillerende blad eller fres) som følger en dataprogrammert bane for å skjære ut ønsket form.
En digital skjæremaskin består av et flatt bordområde og et sett med skjære-, frese- og rilleverktøy montert på en posisjoneringsarm som beveger skjæreverktøyet i to dimensjoner. Platen plasseres på bordflaten, og verktøyet følger en programmert bane gjennom platen for å skjære den forhåndsprogrammerte formen.
Skjæring er en allsidig prosess som brukes til å forme materialer som gummi, tekstiler, skum, papir, plast, kompositter og folie ved trimming, forming og klipping. IECHO tilbyr profesjonelle produkter og tekniske tjenester til mer enn 10 bransjer, inkludert komposittmaterialer, trykking og emballasje, tekstiler og klesplagg, bilinteriør, reklame og trykking, kontorautomasjon og bagasje.
Bruksområder for LCKS digitale løsning for skjæring av lærmøbler
Digital skjæring muliggjør spesialtilpasset skjæring i storformat
Den største fordelen med digital skjæring er fraværet av formspesifikke stanseformer, noe som sikrer kortere behandlingstider sammenlignet med stansemaskiner, ettersom det ikke er behov for å bytte mellom stanseformer, noe som reduserer den totale produksjonstiden. I tillegg er det ingen kostnader forbundet med produksjon og bruk av stanseformer, noe som gjør prosessen mer kostnadseffektiv. Digital skjæring er spesielt egnet for storformatskjærejobber og raske prototypingsapplikasjoner.
Datamaskinstyrte digitale flatbed- eller transportbåndskuttere kan enkelt integrere registreringsmerkedeteksjon på arket med direkte kontroll av kutteformen, noe som gjør digitale kuttemaskiner svært attraktive for svært tilpassbare automatiserte produksjonsprosesser.
Den økende populariteten til digitale kuttemaskiner har ført til at produsenter tilbyr et bredt utvalg av digitale kutteløsninger på markedet, fra store industrimaskiner som kan håndtere flere kvadratmeter ark til hobbykuttere for hjemmebruk.
LCKS digital løsning for skjæring av skinnmøbler
LCKS digitale løsning for skjæring av skinnmøbler, fra kontursamling til automatisk nesting, fra ordrebehandling til automatisk skjæring, for å hjelpe kunder med å kontrollere hvert trinn av skinnskjæring nøyaktig, systemadministrasjon, heldigitale løsninger og opprettholde markedsfordeler.
Bruk det automatiske nestesystemet for å forbedre utnyttelsesgraden av lær, og spare maksimalt på kostnaden for ekte lærmateriale. Helautomatisert produksjon reduserer avhengigheten av manuelle ferdigheter. En heldigital skjærende samlebånd kan oppnå raskere ordrelevering.
Bruksområder og fordeler med laserskjæring
En spesiell type digital skjæreteknologi som har blitt populær de siste årene er laserskjæring. Prosessen er svært lik digital skjæring, bortsett fra at en fokusert laserstråle brukes som skjæreverktøy (i stedet for et blad). Bruken av en kraftig og tett fokusert laser (fokuspunktdiameter mindre enn 0,5 mm) resulterer i rask oppvarming, smelting og fordampning av materialet.
Som et resultat kan ultrapresis, kontaktfri skjæring oppnås med rask behandlingstid. Ferdige deler drar nytte av svært skarpe og rene kanter, noe som minimerer etterbehandlingen som kreves for å skjære formen. Laserskjæring utmerker seg ved bearbeiding av slitesterke materialer med høy styrke som stål og keramikk. Industrielle laserskjæremaskiner utstyrt med høyeffektslasere kan skjære centimetertykke metallplater raskere enn noen annen mekanisk skjæremetode. Laserskjæring er imidlertid ikke godt egnet for skjæring av varmefølsomme eller brennbare materialer, for eksempel termoplast.
Noen ledende produsenter av digitalt skjæreutstyr kombinerer mekanisk og laserskjæring i ett system, slik at sluttbrukeren kan dra nytte av fordelene med begge metodene.
Publisert: 23. november 2023