W produkcji oznakowań precyzja ma kluczowe znaczenie dla profesjonalnej jakości i wydajności instalacji. Nawet niewielkie odchylenia w cięciu mogą uniemożliwić perfekcyjny montaż komponentów, powodując znaczne straty pracy i niezadowolenie klientów w przypadku dużych wyświetlaczy lub liter podświetlanych. Dokładność pozycjonowania nie jest wartością statyczną, lecz kluczowym parametrem, który musi być zachowany w dynamicznych, złożonych procesach cięcia.
Tradycyjne systemy CNC często wykorzystują sterowanie w pętli otwartej lub półzamkniętej. System napędza silniki w oparciu o zaprogramowane polecenia, zakładając, że wykonanie mechaniczne idealnie osiąga cel. W praktyce czynniki takie jak luz mechaniczny, rozszerzalność cieplna i tarcie prowadnicy powodują odchylenia między rzeczywistą pozycją narzędzia a pozycją przyjętą przez system sterowania; błędy te kumulują się podczas długich, szybkich lub złożonych ścieżek skrawania.
W SK2 ten problem rozwiązano dzięki precyzyjnemu, magnetycznemu systemowi pozycjonowania w pętli zamkniętej. System stale śledzi absolutne położenie fizyczne narzędzia z dokładnością do mikronów.
W rezultacie SK2 utrzymuje dokładność ruchu w pełnym zakresie ±0,025 mm i powtarzalność ±0,015 mm. Dla branży oznakowania oznacza to:
Wyższa jakość produktu:Gładkie, precyzyjne krawędzie cięcia; idealne wyrównanie elementów o niestandardowych kształtach.
Wyższa wydajność instalacji:Wycięte litery i panele można montować bezpośrednio, co ogranicza konieczność prac przygotowawczych na miejscu.
Zredukowany materiałmarnowaćIprzeróbka: Prawie całkowicie eliminuje konieczność przeróbek i złomowania wynikające z błędów precyzji.
Pełny system zamkniętej pętli SK2 podnosi precyzję cięcia z poziomu ustawionego fabrycznie na wydajność aktywnie utrzymywaną przez inteligentną elektronikę, gwarantując niezawodną realizację nawet najbardziej złożonych zadań w rzeczywistej produkcji.
Czas publikacji: 29-01-2026