RK Inteligentna cyfrowa obcinarka etykiet

Cyfrowa obcinarka etykiet RK

funkcja

01

Nie ma potrzeby stosowania matryc

Nie ma potrzeby wykonywania wykrojnika, a grafika cięcia jest bezpośrednio wysyłana do komputera, co nie tylko zwiększa elastyczność, ale również pozwala zaoszczędzić koszty.
02

Wieloma głowicami tnącymi steruje się inteligentnie

W zależności od liczby etykiet system automatycznie przydziela wiele głowic maszynowych do jednoczesnej pracy, a także może pracować z jedną głowicą maszynową.
03

Efektywne cięcie

System tnący wykorzystuje pełne sterowanie serwomechanizmem. Maksymalna prędkość cięcia pojedynczej głowicy wynosi 1,2 m/s, a wydajność cięcia czterech głowic może być czterokrotnie większa.
04

Cięcie

Przy zastosowaniu noża tnącego możliwe jest wykonanie cięcia o minimalnej szerokości 12 mm.
05

Laminowanie

Umożliwia laminowanie na zimno, które odbywa się w tym samym czasie co cięcie.

aplikacja

aplikacja

parametr

Typ maszyny RK Maksymalna prędkość cięcia 1,2m/s
Maksymalna średnica rolki 400 mm Maksymalna prędkość podawania 0,6m/s
Maksymalna długość rolki 380 mm Zasilanie / Moc 220V / 3KW
Średnica rdzenia rolki 76mm/3inc Źródło powietrza Kompresor powietrza zewnętrzny 0,6 MPa
Maksymalna długość etykiety 440 mm hałas roboczy 7ODB
Maksymalna szerokość etykiety 380 mm Format pliku DXF.PLT.PDF.HPG.HPGL.TSK,
BRG, XML.CUr.OXF-1So.AI.PS.EPS
Minimalna szerokość cięcia 12mm
Ilość cięcia 4standard (opcjonalnie więcej) Tryb sterowania PC
Przewiń ilość 3 rolki (2 przewijające i 1 usuwająca odpady) waga 580/650 kg
Pozycjonowanie CCD Rozmiar (dł. × szer. × wys.) 1880 mm×1120 mm×1320 mm
Głowica tnąca 4 Napięcie znamionowe Jednofazowy prąd zmienny 220 V/50 Hz
Dokładność cięcia ±0,1 mm Użyj środowiska Temperatura 0℃-40℃, wilgotność 20%-80%%RH

system

System tnący

Cztery głowice tnące pracują jednocześnie, automatycznie dostosowują odległość i przypisują obszar roboczy. Połączony tryb pracy głowicy tnącej, elastyczny w radzeniu sobie z problemami wydajności cięcia o różnych rozmiarach. System cięcia konturowego CCD zapewniający wydajne i precyzyjne przetwarzanie.

Serwomotorowy system prowadzenia wstęgi

Napęd serwosilnika, szybka reakcja, obsługa bezpośredniego sterowania momentem obrotowym. Silnik przyjmuje śrubę kulową, wysoką precyzję, niski poziom hałasu, bezobsługowy Zintegrowany panel sterowania dla łatwej kontroli.

Układ sterowania podawaniem i odwijaniem

Wałek odwijający jest wyposażony w magnetyczny hamulec proszkowy, który współpracuje z urządzeniem buforowym odwijania, aby poradzić sobie z problemem luzu materiału spowodowanego bezwładnością odwijania. Magnetyczne sprzęgło proszkowe jest regulowane, dzięki czemu odwijany materiał utrzymuje odpowiednie napięcie.

Układ sterowania przewijaniem

Zawiera 2 jednostki sterujące rolką nawijającą i 1 jednostkę sterującą rolką usuwania odpadów. Silnik nawijający pracuje pod ustawionym momentem obrotowym i utrzymuje stałe napięcie podczas procesu nawijania.