కొత్త శక్తి మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి రంగాలలో, గ్రాఫైట్ వాహక ప్లేట్‌లను బ్యాటరీ మాడ్యూల్స్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల వంటి ప్రధాన భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే వాటి అత్యుత్తమ వాహకత మరియు ఉష్ణ దుర్వినియోగం జరుగుతుంది. ఈ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఖచ్చితత్వం (వాహకతను దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి), అంచు నాణ్యత (సర్క్యూట్‌లను ప్రభావితం చేసే శిధిలాలను నివారించడానికి) మరియు ప్రక్రియ వశ్యత (అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా) కోసం తీవ్ర ప్రమాణాలు అవసరం.
అచ్చులు లేదా సాధారణ పరికరాలపై ఆధారపడే సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులు తరచుగా పరిమాణ విచలనాలు, కఠినమైన అంచులు మరియు నెమ్మదిగా టర్నోవర్‌లకు దారితీస్తాయి. IECHO BK4 హై-స్పీడ్ డిజిటల్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ ప్రత్యేకంగా గ్రాఫైట్ కండక్టివ్ ప్లేట్ల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ అవసరాలతో సామూహిక ఉత్పత్తి అవసరాలను సమతుల్యం చేసే అత్యంత సమర్థవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
I. కోర్ పొజిషనింగ్: “3 గ్రాఫైట్ కండక్టివ్ ప్లేట్ కటింగ్‌లో కీ పెయిన్ పాయింట్స్
గ్రాఫైట్ వాహక ప్లేట్లు సాధారణంగా 0.5 నుండి 5 మిమీ మందం, పెళుసుగా మరియు చిప్పింగ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. కట్టింగ్ అవసరాలలో ±0.1 మిమీ ఖచ్చితత్వం, పగుళ్లు లేని అంచులు మరియు క్రమరహిత రంధ్రాలు లేదా స్లాట్‌లు వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియలకు మద్దతు ఉంటాయి. సాంప్రదాయ పద్ధతులు స్పష్టమైన లోపాలను ఎదుర్కొంటాయి:
పేలవమైన ఖచ్చితత్వం:మాన్యువల్ పొజిషనింగ్ లేదా సాంప్రదాయ యంత్రాలు డైమెన్షనల్ విచలనాలను కలిగించే అవకాశం ఉంది. స్ప్లికింగ్ పాయింట్ల వద్ద 0.2 మిమీ తప్పుగా అమర్చడం కూడా వాహకతను తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాలు విఫలమయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పేలవమైన అంచు నాణ్యత:సాంప్రదాయ ఉపకరణాలు తరచుగా డీలామినేషన్ మరియు కఠినమైన అంచులకు కారణమవుతాయి. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలలో శిథిలాలు కలుషితం కావడం వల్ల షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదాలు ఏర్పడతాయి.
నెమ్మదిగా అనుకూలీకరణ:అచ్చు-ఆధారిత కట్టింగ్‌కు ప్రతి డిజైన్ వైవిధ్యానికి (విభిన్న రంధ్రాలు, స్లాట్‌లు మొదలైనవి) కొత్త అచ్చు అవసరం, 3 నుండి 7 రోజులు పడుతుంది, కొత్త శక్తి పరిశ్రమలలో చిన్న-బ్యాచ్, బహుళ-ఆర్డర్ డిమాండ్‌లకు అనుకూలం కాదు.
BK4 మూలంలోని ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తుంది:
అచ్చు రహిత కట్టింగ్→ CAD డేటాను దిగుమతి చేసుకోవడం ద్వారా వేగవంతమైన మార్పులు.
ప్రత్యేక సాధన తలలు→ గ్రాఫైట్ యొక్క పెళుసు లక్షణాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది, అంచులు శుభ్రంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
హై-ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్→ స్పెక్‌లోని డైమెన్షనల్ విచలనాన్ని నియంత్రిస్తుంది, వాహక ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది.
II. గ్రాఫైట్ కండక్టివ్ ప్లేట్ల కోసం రూపొందించబడిన ప్రధాన సాంకేతికతలు మరియు విధులు
1. టార్గెటెడ్ కటింగ్ వర్క్‌ఫ్లో
BK4 రెండు వర్క్‌ఫ్లోలకు మద్దతు ఇస్తుంది:
మాన్యువల్ ఫీడింగ్(షీట్ మెటీరియల్స్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది)
ఐచ్ఛిక ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్(రోల్ ఆధారిత గ్రాఫైట్ ఉపరితలాల కోసం)
మాన్యువల్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియ(ప్లేట్ల కోసం):
మెటీరియల్ పొజిషనింగ్:ఆపరేటర్ ప్లేట్‌ను ఉంచుతాడు; యంత్రం ±0.05 మిమీ ఖచ్చితత్వంతో స్వయంచాలకంగా క్రమాంకనం చేస్తుంది, మానవ తప్పిదాలను తొలగిస్తుంది.
పరామితి సెట్టింగ్:సిస్టమ్ సరైన సాధనాన్ని (న్యూమాటిక్ కత్తి / ఆసిలేటింగ్ కత్తి) మరియు మందం ఆధారంగా కట్టింగ్ పారామితులను ఎంచుకుంటుంది, అంచు చిప్పింగ్ లేకుండా శుభ్రమైన కట్‌లను నిర్ధారిస్తుంది.
ఒక-క్లిక్ కట్టింగ్:ప్రక్రియ అంతటా సాధనం ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ.
రోల్-టైప్ గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం, పూర్తి ఆటోమేషన్‌ను సాధించడానికి ఆటో-ఫీడింగ్ రాక్‌ను జోడించవచ్చు: ఫీడింగ్ → పొజిషనింగ్ → కటింగ్ → సేకరణ, భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది.
2. ప్రత్యేక సాధన అధిపతులు మరియు ప్రక్రియలు
వాయు కత్తి:మధ్యస్థం నుండి మందం గల గ్రాఫైట్ ప్లేట్ల కోసం రూపొందించబడింది. ఏకరీతి కటింగ్ డోలనం చేసే కంపనం వల్ల కలిగే డీలామినేషన్ మరియు అంచు చిప్పింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది.
పంచింగ్ టూల్:ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా కూలింగ్ హోల్స్ కోసం (గుండ్రంగా, చతురస్రంగా లేదా సక్రమంగా). ప్రెసిషన్ పంచింగ్ పగుళ్లు లేని హోల్ అంచులను నిర్ధారిస్తుంది, టైట్ అసెంబ్లీ టాలరెన్స్‌లను తీరుస్తుంది.
V-కట్ సాధనం:అసమాన మాన్యువల్ గ్రూవింగ్‌ను నివారించడానికి నియంత్రిత లోతుతో, మడతపెట్టడం మరియు స్ప్లిసింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన స్లాటింగ్ మరియు బెవెలింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.
3. దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం కోసం నిర్మాణం మరియు వ్యవస్థ
అధిక బలంBఓడినిర్మాణం:కోర్ భాగాలు (ఫ్రేమ్, గ్యాంట్రీ, కటింగ్ టూల్స్, టేబుల్) అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి ఉపశమనానికి లోనవుతాయి, హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌లో పథక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు వైకల్యానికి సంబంధించిన లోపాలను నివారిస్తాయి.
స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్:IECHO యొక్క యాజమాన్య కట్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో అమర్చబడి, 3 ప్రధాన విధులకు మద్దతు ఇస్తుంది:
ఎ)ఆటోమేటిక్Nఎస్టింగ్వ్యవస్థ: కటింగ్ లేఅవుట్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, మెటీరియల్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.
బి)రియల్-టైమ్డేటా Mపర్యవేక్షణ:కటింగ్ వేగం, సాధన పీడనం మరియు పదార్థ స్థానాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.
సి)సులువు Oనిర్వహణ:అధిక విజువలైజేషన్‌తో టచ్‌స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్; ఆపరేటర్లు 1–2 గంటల్లో నేర్చుకోవచ్చు, CNC నైపుణ్యం అవసరం లేదు.
III. గ్రాఫైట్ ఉద్దేశ్యంతో నిర్మించబడిందిసాధనం
IECHO BK4 అనేది ఒక సాధారణ కట్టర్ కాదు, కానీ గ్రాఫైట్ వాహక ప్లేట్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన పరిష్కారం. ప్లేట్ కటింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన వర్క్‌ఫ్లోల నుండి, అంచు నాణ్యతను నిర్ధారించే ప్రత్యేక టూల్ హెడ్‌ల వరకు, దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వం కోసం రీన్‌ఫోర్స్డ్ స్ట్రక్చర్ వరకు, ప్రతి ఫీచర్ ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు వశ్యత చుట్టూ నిర్మించబడింది.
కొత్త శక్తి మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ రంగాలలోని కంపెనీలకు, BK4 నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం యొక్క తక్షణ సమస్యలను పరిష్కరించడమే కాకుండా, అచ్చు రహిత మరియు సౌకర్యవంతమైన కట్టింగ్ సామర్థ్యాల ద్వారా, చిన్న-బ్యాచ్, అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి యొక్క భవిష్యత్తు ధోరణులకు మద్దతు ఇస్తుంది. గ్రాఫైట్ కటింగ్‌లో ఇది ఒక ప్రధాన పోటీ ప్రయోజనం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-19-2025