Sa mga sektor tulad ng bagong enerhiya at electronics, ang mga graphite conductive plate ay malawakang ginagamit sa mga pangunahing bahagi tulad ng mga module ng baterya at mga elektronikong device dahil sa kanilang superyor na conductivity at heat dissipation. Ang pagputol sa mga materyales na ito ay nangangailangan ng matinding pamantayan para sa katumpakan (upang maiwasan ang makapinsalang conductivity), kalidad ng gilid (upang maiwasan ang mga debris na nakakaapekto sa mga circuit), at flexibility ng proseso (upang umangkop sa mga customized na detalye).
Ang mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol, na umaasa sa mga hulma o ordinaryong kagamitan, ay kadalasang nagreresulta sa mga paglihis ng laki, magaspang na mga gilid, at mabagal na paglilipat. Ang IECHO BK4 High-Speed Digital Cutting System ay partikular na idinisenyo para sa mga graphite conductive plate, na nag-aalok ng napakahusay na solusyon na nagbabalanse ng mga pangangailangan sa mass production na may mga customized na kinakailangan sa pagproseso.
I. Core Positioning: Paglutas ng "3 Mga Pangunahing Punto ng Sakit" sa Graphite Conductive Plate Cutting
Ang mga graphite conductive plate ay karaniwang 0.5 hanggang 5 mm ang kapal, malutong, at madaling maputol. Kasama sa mga kinakailangan sa pagputol ang ±0.1 mm na katumpakan, walang basag na mga gilid, at suporta para sa mga kumplikadong proseso tulad ng hindi regular na mga butas o mga puwang. Ang mga tradisyonal na pamamaraan ay nahaharap sa malinaw na mga pagkukulang:
Mahinang Katumpakan:Ang manu-manong pagpoposisyon o mga kumbensyonal na makina ay madaling magdulot ng mga dimensional deviation. Kahit na ang 0.2 mm na misalignment sa mga splicing point ay maaaring mabawasan ang conductivity at panganib na pagkabigo ng kagamitan.
Mababang Kalidad ng Edge:Ang mga tradisyunal na tool ay kadalasang nagiging sanhi ng delamination at magaspang na mga gilid. Ang kontaminasyon ng mga labi sa mga elektronikong sangkap ay maaaring lumikha ng mga panganib sa short-circuit.
Mabagal na Pag-customize:Ang paggupit na umaasa sa amag ay nangangailangan ng bagong molde para sa bawat pagkakaiba-iba ng disenyo (iba't ibang mga butas, mga puwang, atbp.), na tumatagal ng 3 hanggang 7 araw, hindi angkop para sa mga small-batch, multi-order na pangangailangan sa mga bagong industriya ng enerhiya.
Tinutugunan ng BK4 ang mga punto ng sakit na ito sa ugat:
Walang amag na pagputol→ mabilis na pagbabago sa pamamagitan lamang ng pag-import ng CAD data.
Mga espesyal na ulo ng tool→ na-optimize para sa mga malutong na katangian ng graphite, na tinitiyak na malinis ang mga gilid.
High-precision positioning system→ kinokontrol ang dimensional deviation sa loob ng spec, ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagproseso ng conductive plate.
II. Mga Pangunahing Teknolohiya at Mga Pag-andar na Iniakma para sa Graphite Conductive Plate
1. Target na Cutting Workflow
Sinusuportahan ng BK4 ang dalawang daloy ng trabaho:
Manu-manong pagpapakain(na-optimize para sa mga materyales sa sheet)
Opsyonal na awtomatikong pagpapakain(para sa roll-based graphite substrates)
Manu-manong proseso ng pagpapakain(para sa mga plato):
Pagpoposisyon ng Materyal:Inilalagay ng operator ang plato; ang makina ay awtomatikong nag-calibrate sa ±0.05 mm na katumpakan, na nag-aalis ng pagkakamali ng tao.
Setting ng Parameter:Pinipili ng system ang tamang tool (pneumatic knife / oscillating knife) at mga parameter ng pagputol batay sa kapal, na tinitiyak ang malinis na mga hiwa nang walang pag-chip sa gilid.
One-Click Cutting:Real-time na pagsubaybay sa presyon at bilis ng tool sa buong proseso.
Para sa mga roll-type na graphite substrates, maaaring magdagdag ng auto-feeding rack para makamit ang ganap na automation: feeding → positioning → cutting → collecting, mainam para sa mass production.
2. Mga Pinuno at Proseso ng Espesyal na Tool
Pneumatic Knife:Idinisenyo para sa medium-to-thick graphite plates. Pinipigilan ng pare-parehong pagputol ang delamination at edge chipping na dulot ng oscillating vibration.
Punching Tool:Para sa pag-install o paglamig ng mga butas (bilog, parisukat, o hindi regular). Tinitiyak ng katumpakan na pagsuntok ang mga gilid ng butas na walang basag, na nakakatugon sa mga mahigpit na pagpapahintulot sa pagpupulong.
V-Cut Tool:Pinapagana ang tumpak na slotting at beveling para sa folding at splicing, na may kontroladong lalim upang maiwasan ang hindi pantay na manual grooving.
3. Istraktura at Sistema para sa Pangmatagalang Katatagan
Mataas na lakasBodyIstruktura:Ang mga pangunahing bahagi (frame, gantry, cutting tool, table) ay sumasailalim sa mataas na temperatura na stress relief, tinitiyak ang trajectory stability sa ilalim ng high-speed na operasyon at pag-iwas sa mga error na nauugnay sa deformation.
Malayang Binuo na Operating System:Nilagyan ng proprietary cutting software ng IECHO, na sumusuporta sa 3 pangunahing function:
a)AwtomatikoNestingSistema: Ino-optimize ang pagputol ng mga layout, pagpapalakas ng paggamit ng materyal.
b)Real-timeData Monitoring:Ipinapakita ang bilis ng pagputol, presyon ng tool, at posisyon ng materyal.
c)Madali Operation:Touchscreen interface na may mataas na visualization; ang mga operator ay maaaring matuto sa loob ng 1–2 oras, walang kinakailangang kasanayan sa CNC.
III. Graphite Layunin-BuiltTool
Ang IECHO BK4 ay hindi isang generic cutter ngunit isang solusyon na ginawa para sa graphite conductive plates. Mula sa mga daloy ng trabaho na na-optimize para sa pagputol ng plato, hanggang sa mga dalubhasang tool head na tinitiyak ang kalidad ng gilid, hanggang sa pinatibay na istraktura para sa pangmatagalang katumpakan, ang bawat tampok ay binuo sa paligid ng katumpakan, kahusayan, at flexibility.
Para sa mga kumpanyang nasa bagong sektor ng enerhiya at electronics, hindi lamang nireresolba ng BK4 ang mga agarang isyu ng kalidad at kahusayan, kundi pati na rin, sa pamamagitan ng walang amag at kakayahang umangkop sa pagputol, ay sumusuporta sa mga uso sa hinaharap ng small-batch, customized na produksyon. Ito ay isang pangunahing competitive na kalamangan sa graphite cutting.
Oras ng post: Set-19-2025