Dans la production d'enseignes, la précision est essentielle pour garantir une qualité professionnelle et une installation efficace. Même de légers écarts de découpe peuvent empêcher un assemblage parfait des composants, entraînant un gaspillage important de main-d'œuvre et l'insatisfaction des clients, notamment pour les grands panneaux ou les lettres lumineuses. La précision de positionnement n'est pas un paramètre statique, mais une performance clé qui doit être maintenue lors d'opérations de découpe dynamiques et complexes.
Les systèmes CNC traditionnels utilisent souvent une commande en boucle ouverte ou semi-fermée. Le système pilote les moteurs selon des instructions programmées, en supposant que l'exécution mécanique atteigne parfaitement la cible. En pratique, des facteurs tels que le jeu mécanique, la dilatation thermique et le frottement des guides entraînent des écarts entre la position réelle de l'outil et la position supposée par le système de commande ; des erreurs qui s'accumulent lors de coupes longues, à grande vitesse ou complexes.
Le SK2 résout ce problème grâce à un système de positionnement en boucle fermée entièrement automatisé et basé sur une échelle magnétique de haute précision. Ce système suit en continu la position physique absolue de l'outil avec une précision micrométrique.
De ce fait, la SK2 garantit une précision de déplacement sur toute la plage de ±0,025 mm et une répétabilité de ±0,015 mm. Pour le secteur de la signalétique, cela signifie :
Qualité supérieure du produit :Bords de coupe lisses et précis ; alignement parfait des composants de forme personnalisée.
Efficacité d'installation accrue :Les lettres et panneaux découpés peuvent être installés directement, ce qui réduit les ajustements sur site.
Matériaux réduitsdéchetsetretravail: Élimine quasiment les retouches ou les rebuts dus à des erreurs de précision.
Le système SK2 en boucle fermée intégrale élève la précision de coupe d'un réglage d'usine à une performance activement maintenue par une électronique intelligente, garantissant ainsi un fonctionnement fiable même pour les tâches les plus complexes en production réelle.
Date de publication : 29 janvier 2026