クローズドループ精度：現実世界の精度を実現

サイネージ製作において、精度はプロフェッショナルな品質と設置効率を左右します。わずかなカッティングのずれでも、部品の完璧な組み立てを妨げ、大型ディスプレイや照明付き文字において多大な労力の無駄と顧客満足度の低下につながる可能性があります。位置決め精度は静的な指標ではなく、動的かつ複雑なカッティング作業において維持しなければならない重要な性能です。

従来のCNCシステムでは、多くの場合、オープンループ制御またはセミクローズドループ制御が採用されています。このシステムは、機械的な動作が目標に完全に到達することを前提として、プログラムされたコマンドに基づいてモーターを駆動します。しかし実際には、機械的な遊び、熱膨張、ガイド摩擦などの要因により、工具の実際の位置と制御システムが想定する位置の間に偏差が生じます。この誤差は、長い切削パス、高速切削パス、または複雑な切削パスにおいて蓄積されます。

SK2は、高精度磁気スケールを用いたフルクローズドループ位置決めシステムでこの問題に対処します。このシステムは、工具の絶対的な物理的位置をミクロンレベルの精度で継続的に追跡します。

その結果、SK2は±0.025mmの全範囲の動作精度と±0.015mmの再現性を維持しています。これは、サイネージ業界にとって次のようなメリットをもたらします。

より高い製品品質:滑らかで正確なカットエッジ、カスタム形状のコンポーネントの完璧な位置合わせ。

設置効率の向上：カットされた文字やパネルをそのまま取り付けることができるため、現場での調整作業を軽減できます。

材料の削減無駄そしてやり直し: 精度エラーによるやり直しや廃棄をほぼ排除します。

SK2 完全閉ループ システムは、切断精度を工場出荷時の設定からインテリジェント エレクトロニクスによってアクティブに維持されるパフォーマンスにまで高め、実際の生産における最も複雑なタスクでも信頼性の高いパフォーマンスを保証します。