従来の型抜きとデジタル型抜きの違いは何ですか?

私たちの生活において、包装は欠かせないものとなっています。いつでもどこでも、さまざまな形のパッケージを目にすることができます。

伝統的な型抜き生産方法:

1.ご注文の受付から始まり、お客様のご注文をサンプリングし、切断機で切断します。

2.ボックスタイプをお客様に納品します。

3.次に、抜き型を作成し、レーザー切断機を使用して切断線を切断します。箱の形状に合わせて刃を曲げ、底板に抜き型と折り線を埋め込みます。

従来のダイカットの欠点:

1.これらの手順はすべて、経験豊富な専門家が慎重に完了する必要があります。

2.このプロセスでは、小さなミスでも次の段階で問題や追加コストが発生する可能性があります。

3.完全に信頼できる抜き型工場を見つけるのはさらに困難です。

4.正式に生産を開始する前に、折り目プロセスの調整に 2 ～ 3 時間かかる場合があります。

5.抜き型は何度も使用する必要があるため、特別な保管スペースと定期的な検査が必要となり、多くの人力、エネルギー、会場が必要になります。実際には、追加の管理コストが必要になります。

抜き型は何度も使用する必要があるため、特別な保管スペースと定期的な検査が必要となり、多くの人手、エネルギー、会場が必要になります。実際には、追加の管理コストが必要になります。

IECHO が発売したダーウィン レーザー ダイカット マシンは、印刷および包装業界にデジタル革命をもたらし、時間と労力のかかる包装製造プロセスを、よりインテリジェントで高速かつ柔軟なデジタル生産プロセスに変えました。

Darwin は従来の抜き型をデジタル抜き型に変換しているため、抜き型の適切な保管方法について心配する必要はもうありません。IECHOが独自に開発した3D INDENT技術により、折り線をフィルムに直接印刷することができ、デジタル抜き型の製作工程はわずか15分で印刷工程と同時に行うことができます。

印刷の準備が完了したら、直接制作を開始できます。フィーダーシステムを通って、用紙はデジタル折り目エリアを通過し、折り目プロセスが完了した後、レーザーモジュールユニットに直接入ります。

IECHO が開発した I Laser CAD ソフトウェアと高出力レーザーおよび高精度光学機器との連携により、ボックス形状の切断を正確かつ迅速に完了します。これにより、生産効率が向上するだけでなく、さまざまな複雑な切断形状にも同一の設備で対応できます。これにより、お客様の多様化するニーズに、より柔軟かつスピーディにお応えすることが可能となります。

IECHO Darwin レーザー ダイカット マシンは、従来の生産モデルをデジタル化するだけでなく、よりインテリジェントで高速かつ柔軟な生産ソリューションを企業に提供します。

将来のチャンスに備えて、一緒にデジタル制作の新時代を迎えましょう。これは技術的な変更であるだけでなく、企業にさらなる機会と競争力をもたらす可能性のある将来を歓迎するための戦略的な決定でもあります。