ວິວັດທະນາການທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ: ຈາກການວາງແຜນຮູບແບບໄປສູ່ການຕັດດິຈິຕອລຄວາມໄວສູງ

ໃນພູມສັນຖານການຜະລິດທົ່ວໂລກທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງວ່ອງໄວ, ການຫັນປ່ຽນຈາກການຜະລິດດ້ວຍມືໄປສູ່ການຜະລິດແບບຄວາມແມ່ນຍໍາອັດຕະໂນມັດໄດ້ກໍານົດຜົນຜະລິດຄືນໃໝ່ໃນຫຼາຍຂະແໜງການ.Tອຸດສາຫະກຳຕັດຫຍິບ ແລະ ແຜ່ນແພ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸບໍ່ເຄີຍສູງກວ່ານີ້ມາກ່ອນ. ປະຈຸບັນ, ບໍລິສັດ ວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ Hangzhou IECHO ຈຳກັດ (IECHO) ຢືນຢູ່ແຖວໜ້າຂອງການປ່ຽນແປງນີ້, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຍອມຮັບວ່າເປັນຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງຈັກຕັດເສື້ອຜ້າດິຈິຕອນຊັ້ນນໍາຂອງໂລກໂດຍການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂັ້ນສູງເຂົ້າກັບຊອບແວອຸດສາຫະກໍາ, IECHO ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການເຊື່ອມໂຍງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການຜະລິດຄວາມໄວສູງທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການຕັດທີ່ສະຫຼາດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດນໍາທາງຜ່ານຄວາມສັບສົນຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0.

ຮຸ່ງອາລຸນແຫ່ງຄວາມແມ່ນຍຳ: ຍຸກສະໄໝຂອງການວາງແຜນຮູບແບບ

ການເດີນທາງຂອງການຜະລິດແຜ່ນແພໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນຍຸກດິຈິຕອນ, ເຊິ່ງມີລັກສະນະໂດຍຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍທີ່ອາໄສທັກສະຂອງມະນຸດເປັນຫຼັກ. ໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການອຸດສາຫະກຳ, "ການວາງແຜນຮູບແບບ" ເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ການກ້າວກະໂດດທາງເທັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນຄັ້ງທຳອິດ. ນັກອອກແບບຈະຮ່າງຮູບແບບດ້ວຍຕົນເອງໃສ່ເຈ້ຍ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກຕິດຕາມລົງໃນຊັ້ນຜ້າ. ການນຳສະເໜີເຄື່ອງວາງແຜນຮູບແບບດ້ວຍປາກກາໃນທ້າຍສະຕະວັດທີ 20 ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຮູບເປັນອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີແມ່ແບບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການວາງແຜນແບບອັດຕະໂນມັດ, ການຕັດຕົວຈິງຍັງຄົງເປັນບັນຫາຄໍຂວດ. ມີດຕັດຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ມີດຕັ້ງແບບມືຖືໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຜ່ານກອງຜ້າ. ວິທີການນີ້ເຕັມໄປດ້ວຍສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆ: ຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງມະນຸດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພະນັກງານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະ "ບ່ອນຮອງຮັບ" ທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງຮູບແບບເພື່ອຮອງຮັບຄວາມກວ້າງຂອງມີດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຍ້ອນວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທົ່ວໂລກສໍາລັບ "ແຟຊັ່ນໄວ" ແລະເບາະທີ່ກໍາຫນົດເອງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຕັດດ້ວຍມື - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງ, ເວລາປ່ຽນແປງຊ້າ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່າ - ກາຍເປັນບໍ່ຍືນຍົງ.

ຈຸດໝຸນດິຈິຕອລ: ຫຼັກການຂອງການຕັດຫຼາຍຊັ້ນຄວາມໄວສູງ

ວິວັດທະນາການຈາກການວາງແຜນໄປສູ່ "ການຕັດດິຈິຕອລຄວາມໄວສູງ” ໝາຍເຖິງການປ່ຽນແປງແບບຢ່າງທີ່ “ໃບມີດ” ບໍ່ໄດ້ຖືກນຳພາດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ຖືກນຳພາໂດຍອັລກໍຣິທຶມການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຫົວໃຈຂອງການປ່ຽນແປງນີ້ແມ່ນການພົວພັນທີ່ຊັບຊ້ອນລະຫວ່າງຟີຊິກ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງດິຈິຕອລ. ບໍ່ເໝືອນກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບການຕັດດິຈິຕອລເຊັ່ນດຽວກັບວິທີການທີ່ພັດທະນາໂດຍ IECHO ນຳໃຊ້ຂະບວນການເຮັດວຽກ “ໂດຍກົງຈາກ CAD”, ເຊິ່ງລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຮູບແບບເຈ້ຍທາງກາຍະພາບ ແລະ ຄວາມຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕາມດ້ວຍຕົນເອງ.

ຫຼັກການຫຼັກຂອງເທັກໂນໂລຢີນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສານກັນທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງຕຽງຕັດທີ່ປິດສະໜິດດ້ວຍສູນຍາກາດພະລັງງານສູງ ແລະ ຫົວເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ. ໂດຍການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີດູດສູນຍາກາດທີ່ກ້າວໜ້າ, ລະບົບຈະດູດອາກາດອອກຈາກພື້ນທີ່ຕັດ, ສ້າງຄວາມກົດດັນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ບີບອັດຜ້າຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຫ້ເປັນບລັອກດຽວ, ໜາແໜ້ນ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ການສະຖຽນລະພາບນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ; ມັນປ້ອງກັນ "ການເລືອຄານຂອງຜ້າ" ຫຼື ການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອໃບມີດທາງກາຍະພາບພົບກັບຄວາມຕ້ານທານ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຈຶ່ງຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນລຸ່ມສຸດຈະຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມຊັດເຈນທາງເລຂາຄະນິດຄືກັນກັບຊັ້ນເທິງ.

ການກ້າວກະໂດດທາງດ້ານເທັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຕັດ "ໄລຍະສູນ". ໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ວຍມື, ຕ້ອງມີ "ບັຟເຟີ" ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງຄວາມປອດໄພລະຫວ່າງຮູບແບບຕ່າງໆເພື່ອຮອງຮັບຄວາມກວ້າງທາງກາຍະພາບຂອງມີດ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຜ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກສູນຍາກາດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມີດປ່ຽງຄວາມຖີ່ສູງ, ຮູບແບບຕ່າງໆສາມາດຊ້ອນກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ - ແຕະຂອບຫາຂອບ. ລະດັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜົນຜະລິດວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນຜົນງານທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍດ້ວຍເຄື່ອງມືດ້ວຍມື.

ການວິເຄາະປຽບທຽບ: ການຕັດແບບດັ້ງເດີມທຽບກັບການຕັດດິຈິຕອລ

ເພື່ອເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຂອງວິວັດທະນາການນີ້, ຕ້ອງກວດສອບຕົ້ນທຶນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງແມ່ນກວມເອົາສີ່ເສົາຄໍ້າທີ່ສໍາຄັນຄື:

ກ. ປະສິດທິພາບດ້ານເວລາ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ

ໃນການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມ, ການກະກຽມ, ການວາງແຜນ, ແລະ ການຕັດເຄື່ອງໝາຍຫຼາຍຊັ້ນດ້ວຍຕົນເອງອາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງຕັດຫຼາຍຊັ້ນດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງ, ເຊັ່ນ: ຊຸດ IECHO GLSE, ສາມາດປະມວນຜົນປະລິມານດຽວກັນໄດ້ໃນເວລາພຽງສ່ວນໜ້ອຍ. ດ້ວຍຄວາມໄວຕັດສູງສຸດ 60 ແມັດ/ນາທີ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຕະຫຼອດມື້ໃຫ້ກາຍເປັນເວລາພຽງບໍ່ເທົ່າໃດນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລານຳສຳລັບການສັ່ງຊື້ຂະໜາດໃຫຍ່ລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຊຸດ GLSEມີຄວາມຖີ່ສັ່ນສະເທືອນສູງສຸດ 4500 rpm, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຈັງຫວະຖືກຄິດໄລ່ສໍາລັບຄວາມໄວສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົມບູນຂອງຜ້າ.

ຂ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານແຮງງານ

ຫ້ອງຕັດດ້ວຍມືຕ້ອງການທີມງານຕັດທີ່ມີຄວາມຊໍານານງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງປະສິດທິພາບອາດຈະມີການປ່ຽນແປງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດແບບດິຈິຕອລຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານໜ້ອຍກວ່າ. IECHO ໄດ້ສຸມໃສ່ການເຮັດໃຫ້ການໂຕ້ຕອບຂອງຜູ້ໃຊ້ງ່າຍດາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດປ່ຽນທຶນມະນຸດຂອງເຂົາເຈົ້າຈາກແຮງງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຊໍ້າຊ້ອນໄປສູ່ບົດບາດທີ່ມີມູນຄ່າສູງກວ່າເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບດິຈິຕອລ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ມີນໍ້າໜັກລະຫວ່າງ2.5 ຫາ 2.8 ໂຕນ, ຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງໂຄງລົດທີ່ໝັ້ນຄົງເພື່ອຮັບມືກັບການສັ່ນສະເທືອນຄວາມໄວສູງ.ຕຳແໜ່ງປະຕິບັດການຂອງອຸປະກອນຖືກວາງໄວ້ຕາມສະລີລະວິທະຍາເບື້ອງຂວາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວສາມາດຈັດການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພະລັງງານທັງໝົດຂອງການຕິດຕັ້ງ 25kW ຫາ 36kWແລະການໃຊ້ພະລັງງານສະເລ່ຍ 18kW ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ.

ຄ. ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຜ້າແພຄິດເປັນ 60% ຫາ 70% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ລະບົບດິຈິຕອນໃຊ້ຊອບແວການຈັດຮຽງແບບພິເສດເພື່ອຄິດໄລ່ຮູບແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ເກືອບເປັນສູນຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Notch ທີ່ສະຫຼາດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຫຍັດຜ້າໄດ້ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດດ້ວຍມື. ໃນໄລຍະໜຶ່ງປີຂອງການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ, ການປະຫຍັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເທົ່າກັບຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຈັກເອງ.ຊຸດ GLSEຮອງຮັບຄວາມສູງຕັດສູງສຸດ 90 ມມ ຫຼັງຈາກການດູດຊຶມ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດຊັ້ນຕ່າງໆໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນພ້ອມໆກັນ. ດ້ວຍຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ 2.0 ແມັດ (GLSE-2520) ຫຼື 2.2 ແມັດ (GLSE-2522), ທຸລະກິດຕ່າງໆສາມາດຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈັກກັບມ້ວນຜ້າສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງຂ້າງ.

ງ. ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ

ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ມີຢູ່ໃນການວາງແຜນຮູບແບບ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຕົນເອງ. ລະບົບດິຈິຕອນຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຄວາມແມ່ນຍຳພາຍໃນ 0.1 ມມ ຜ່ານການອອກແບບຫ້ອງສູນຍາກາດໃໝ່ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນໃນຊຸດ 50,000 ແມ່ນຄືກັນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ພາຍໃນລົດຍົນ ຫຼື ແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການລະດັບສູງບ່ອນທີ່ຄວາມເໝາະສົມບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຕື່ມອີກໂດຍການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດດ້ວຍມີດອັດສະລິຍະ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນທາງຕັດຍັງຄົງຖືກຕ້ອງເຖິງວ່າຈະມີການສວມໃສ່ຂອງໃບມີດ.

IECHO: ການກຳນົດຄວາມກ້າວໜ້າໃໝ່ຜ່ານນະວັດຕະກຳ

ການເດີນທາງຈາກເຄື່ອງພລັອດທີ່ຖ່ອມຕົວໄປສູ່ລະບົບການຕັດຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສະຫຼາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງແນວໂນ້ມທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງ "ການຜະລິດແບບສະຫຼາດ". ປະຈຸບັນ, ຜະລິດຕະພັນຂອງ IECHO ຖືກນຳໃຊ້ໃນຫຼາຍກວ່າ 100 ປະເທດ, ຊ່ວຍໃຫ້ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ພາຍໃນລົດຍົນຈົນເຖິງການພິມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຫັນປ່ຽນເຂົ້າສູ່ຍຸກດິຈິຕອນ. ໂດຍການກຳນົດໃໝ່ສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ, IECHO ບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜອງເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງສະໜອງພື້ນຖານສຳລັບການຢູ່ລອດ ແລະ ການພັດທະນາຂອງວິສາຫະກິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຍັງສືບຕໍ່ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນສໍາລັບການປັບແຕ່ງແລະປະສິດທິພາບ, ບົດບາດຂອງການຕັດອັດສະລິຍະຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການຍົກລະດັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ວິວັດທະນາການແມ່ນຈະແຈ້ງ: ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນແມ່ນເສັ້ນທາງດຽວທີ່ຈະສ້າງມູນຄ່າທີ່ດີເລີດໃນຕະຫຼາດໂລກທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.

ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂການຕັດອັດສະລິຍະ, ເຂົ້າເບິ່ງເວັບໄຊທ໌ທາງການຂອງ IECHO:https://www.iechocutter.com/