ဟန်ကျိုး၊ တရုတ် – ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ–Tစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ရွေးချယ်ထားသော အုပ်စုတစ်စုကို အသိအမှတ်ပြုသည်ကမ္ဘာပေါ်တွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အထည်အလိပ်ဖြတ်တောက်စားပွဲများအတွက် ထိပ်တန်းစက်ရုံ ၁၀ ခု၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံနှုန်းသစ်များကို ချမှတ်နေကြသည်။ ဤခေါင်းဆောင်များထဲတွင် Hangzhou IECHO Science & Technology Co., Ltd. (IECHO) သည် အဓိကအင်အားစုတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ သတ္တုမဟုတ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များ၏ ပြည့်စုံသော ပေးသွင်းသူအဖြစ် တည်ထောင်ထားသော IECHO သည် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းများအား စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ သို့ ကူးပြောင်းရာတွင် စွမ်းဆောင်နိုင်စေရန် သုတေသန၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် စတုရန်းမီတာ ၆၀,၀၀၀ ကျော်ရှိသော ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
I. ဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံများမှ ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာများအထိ
အထည်အလိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အရေးအကြီးဆုံး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှာ “အန်နာလော့မောင်းနှင်သော” ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံများမှ “အယ်လဂိုရီသမ်မောင်းနှင်သော” ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။ ရိုးရာအစဉ်အလာအရ၊ ထုတ်လုပ်မှုသည် အထည်အလွှာများပေါ်တွင် လက်ဖြင့် ခြေရာခံရန် လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစက္ကူ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ပုံစံများကို အားကိုးခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မူလကတည်းက ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်- ပုံစံများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ လက်ဖြင့် ခဲမျဉ်းကြောင်းများသည် အထူပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် လက်ကိုင်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများသည် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုနှင့် ရုန်းကန်ခဲ့ရသည်။ ဤစုပုံလာသောအမှားများသည် မကြာခဏ မီလီမီတာများစွာ၏ အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြီးမားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံထောင်ပေါင်းများစွာကို သိမ်းဆည်းရန်အတွက်သာ ဂိုဒေါင်ကြီးများကို လိုအပ်စေခဲ့သည်။
ခေတ်သစ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် ဤပေါ့လျော့သော ကြားခံလူကို “Digital Twin” အတွေးအခေါ်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပုံစံများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော vector data အဖြစ်တည်ရှိနေပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းမှ ဓားသွား၏အစွန်းအထိ တိုက်ရိုက်မြေပုံဆွဲနိုင်စေပါသည်။ လူသားလုပ်သားများသည် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုကို “ခန့်မှန်း” မည့်အစား၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော nesting algorithms များသည် မီလီစက္ကန့်အတွင်း layout permutations ထောင်ပေါင်းများစွာကို တွက်ချက်ပြီး zero-gap ဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤအကူးအပြောင်းသည် ဒီဇိုင်နာ၏အမြင်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကြားရှိ “ဘာသာပြန်အမှား” ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းသောအထည်အလိပ်များကို “ခိုင်မာစေရန်” vacuum adsorption နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် အထည်ကို မာကျောသောဘုတ်၏တည်ငြိမ်မှုဖြင့် ဆက်ဆံပြီး သန်းတစ်ထောင်မြောက်ဖြတ်တောက်မှုသည် ပထမအကြိမ်နှင့် တစ်ထပ်တည်းကျကြောင်း သေချာစေသည်။ လက်ဖြင့်ချိန်ညှိခြင်းမှ တိကျသော coordinate-based motion control သို့ ဤခုန်ပျံကျော်လွှားမှုသည် ခေတ်သစ်အထည်အလိပ်တော်လှန်ရေး၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
II. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှုမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း
ဖြတ်တောက်သည့်စားပွဲတစ်ခုကို "ထိရောက်မှုမြင့်မားစေသည့်အရာ" ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များစွာသည် ဈေးကွက်ဦးဆောင်သူများနှင့် စံစက်ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည်။ အဓိက စံနှုန်းမှာ အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလည်ပတ်မှုအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းကြား ဟန်ချက်ညီမှုဖြစ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့် GLSC အလိုအလျောက် အလွှာပေါင်းစုံ ဖြတ်တောက်သည့်စနစ်ကို ယူကြည့်ပါ။ ဈေးကွက်ရှိ စက်အများစုသည် မြန်နှုန်းမြင့်တွင် တုန်ခါမှုနှင့် ရုန်းကန်နေရသော်လည်း၊ ထိပ်တန်း မော်ဒယ်များတွင် တစ်ကြိမ်သာ အသုံးပြုနိုင်သော ပုံသွင်းသံမဏိဘောင်ကို အသုံးပြုသည်။ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ကို ဖန်တီးရန် ဝင်ရိုးငါးခုပါ ကြီးမားသော gantry milling စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှု နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာပြီးနောက်တွင်ပင် စက်ပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်သော တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
“Cutting While Feeding” လုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် ထိရောက်မှုကိုလည်း ရရှိစေသည်။ ရိုးရာအစဉ်အလာအရ စက်တစ်လုံးသည် အထည်အသစ်များတင်ရန် ရပ်တန့်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်စတင်သည်။ ခေတ်မီ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်စနစ်များသည် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုများကို ထပ်တူကျစေပြီး စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၃၀% ကျော် မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းခြင်းသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် “အချိန်ကုန်ဆုံးခြင်း” ကို လျှော့ချပေးပြီး ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
III. ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စနစ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများ
စံသတ်မှတ်ထားသောစက်ရုံနှင့် ကမ္ဘာ့ဦးဆောင်စက်ရုံအကြား ခြားနားချက်သည် များသောအားဖြင့် ကိုယ်ပိုင်နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။IECHOအာရုံစိုက်မှုမှာ စက်၏ “ဦးနှောက်” — ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်စနစ် — ပေါ်တွင် ရှိနေခဲ့သည်။
- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော သွေးစနစ်များ-အထည်အလိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အဖြစ်အများဆုံး အတားအဆီးများထဲမှ တစ်ခုမှာ ဓားသွားဟောင်းနွမ်းခြင်းဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စားပွဲများတွင် ယခုအခါ ဆွစ်ဇာလန်မှတင်သွင်းသော မြန်နှုန်းမြင့်သွေးစက်မော်တာများ ပါဝင်ပြီး အထည်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအလိုက် သွေးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ ၎င်းသည် ဓားသွားကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထက်မြက်နေစေပြီး ဓားသွားပြောင်းလဲမှုများအတွက် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
- ဖုန်စုပ်ခန်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-ထိရောက်မှုသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိစ္စလည်းဖြစ်သည်။ ဖုန်စုပ်ခန်းဒီဇိုင်းအသစ်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတောင့်တင်းမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ တသမတ်တည်းစုပ်ယူအား (35 kPa အထိ) ကိုခွင့်ပြုပြီး စက်၏စုစုပေါင်းခြေရာကို 20% မှ 30% အထိလျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံများအား တူညီသောကြမ်းပြင်ဧရိယာအတွင်း ယူနစ်များပိုမိုတပ်ဆင်နိုင်စေပြီး စတုရန်းမီတာလျှင် ထွက်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
- မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း တုန်ခါကိရိယာများ-သိပ်သည်းသော သို့မဟုတ် အလွှာများစွာပါသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း တုန်ခါမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုလာပါသည်။ လည်ပတ်နှုန်း 6,000 rpm အထိ ရောက်ရှိသော ဤကိရိယာများသည် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းအတွက် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် ဖိသိပ်ထားသော အထည် 90 မီလီမီတာအထိ (ဖုန်စုပ်ပြီးနောက်) ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အနားများကို ပုံပျက်စေခြင်းမရှိပါ။
IV. ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှု
ဤမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောစားပွဲများကိုအသုံးချခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ပြန့်စွာပါဝင်သည်။ မော်တော်ကားကဏ္ဍတွင် ၎င်းတို့ကို ထိုင်ခုံအဖုံးများနှင့် လေအိတ်များကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပြင်ပကုန်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့သည် တဲများနှင့် ပစ္စည်းများအတွက် လေးလံသောပတ္တူနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ခေတ်မီစနစ်များ၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ကိရိယာစနစ်များမှတစ်ဆင့် မတူညီသောအထည်အလိပ်များအတွက် စက်တစ်ခုတည်းကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်စေပြီး ၎င်းတို့ကို မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုအစုစုအတွက် ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
ထို့အပြင်၊ smart lines များ ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အလိုအလျောက် bit compensation ပေါင်းစပ်မှုသည် ကိရိယာများ ဟောင်းနွမ်းသွားသည့်တိုင် ဆော့ဖ်ဝဲသည် မီလီမီတာအောက် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိပေးသည်ကို သေချာစေသည်။ ဤနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်သည် ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများစာရင်းတွင် ပါဝင်သော ကုမ္ပဏီများသည် ဈေးကွက်ကို ဆက်လက်လွှမ်းမိုးထားရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကိရိယာတစ်ခုသာမက ထုတ်လုပ်မှုသံသရာတစ်ခုလုံးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသည့် ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်ကိုပါ ပေးဆောင်သည်။
V. ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ခေါင်းဆောင်မှု၏ အုတ်မြစ်အဖြစ် အရည်အသွေး
IECHO ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ပြည်တွင်းပံ့ပိုးပေးသူမှ နိုင်ငံပေါင်း ၁၀၀ ကျော်တွင် ထုတ်ကုန်များဖြင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကစားသမားတစ်ဦးအဖြစ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အတွေးအခေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဦးဆောင်မှုတွင် ပတ်ဝန်းကျင်၊ အလုပ်ခွင်ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ ၇ နာရီမှ ၂၄ နာရီ ဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်နှင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဝန်ထမ်းအချိုးမြင့်မားခြင်း (လုပ်သားအင်အား၏ ၃၀% ကျော်) ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော လယ်ကွင်းစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားကြောင်း သေချာစေသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ မြင့်မားတဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ရှိတဲ့ အထည်အလိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းခေတ်ကို ခိုင်မာတဲ့စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဟာ့ဒ်ဝဲနဲ့ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်တဲ့ဆော့ဖ်ဝဲလ်တို့ရဲ့ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် သတ်မှတ်ပါတယ်။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပြီး အလျင်အမြန်ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ အထည်အလိပ်တွေအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်လိုအား တိုးပွားလာတာနဲ့အမျှ “တစ်ကြိမ်တည်းပုံသွင်းခြင်း” ကြာရှည်ခံမှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်တဲ့ ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုနဲ့ စဉ်ဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းတဲ့နည်းပညာတွေကို ဦးစားပေးတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဒီလုပ်ငန်းကို ဆက်လက်ဦးဆောင်နေဦးမှာပါ။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်များအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက အောက်ပါနေရာသို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ-https://www.iechocutter.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၃ ရက်