Дигитална машина за сечење је најбољи алат за сечење флексибилних материјала и можете добити 10 невероватних предности од дигиталних машина за сечење. Хајде да почнемо да учимо о карактеристикама и предностима дигиталних машина за сечење.
Дигитални секач користи вибрације високе и ниске фреквенције сечива за сечење. Има високу прецизност, велику брзину и није ограничен обрасцем сечења. Може аутоматски да утоварује и истоварује, има интелигентно распоређивање и постепено побољшава или замењује традиционалну флексибилну опрему за процес сечења. Дигитална машина за сечење може аутоматски и прецизно да заврши процес потпуног сечења и обележавања, што се широко користи у аутомобилској унутрашњости, оглашавању, одећи, домаћинству, композитним материјалима итд.
Унутрашњост аутомобила
IECHO обраћа пажњу на сваки мали детаљ у производњи, а дигитализација такође мења метод производње навлака за волан. Како произвести конкурентније производе? IECHO машина за сечење вам може помоћи.
TK4S систем за сечење великог формата пружа најбољи избор за аутоматску обраду у више индустрија. Његов систем се може прецизно користити за потпуно сечење, полусечење, гравирање, пресавијање, жлебљење и обележавање. У међувремену, прецизне перформансе сечења могу задовољити ваше захтеве за великим форматом. Једноставан оперативни систем ће вам показати савршен резултат обраде.
10 невероватних предности дигиталне машине за сечење
1. Коришћење дигиталне технологије сечења ради уштеде трошкова и времена производње, управљања и складиштења алата у процесу производње и развоја, опростите се од традиционалног ручног процеса сечења алата, потпуно прекините уско грло предузећа која се ослањају на квалификоване раднике и преузмите водећу улогу у ери дигиталног обликовања.
2. Мултифункционални дизајн главе за сечење, вишеструки сетови високо интегрисаних алата за обраду, могу се користити као радна јединица за интерактивне операције сечења, бушења и цртања.
3. Тешки, сложени обрасци, калуп не може постићи сечење шаблона, значајно проширујући простор дизајна обуће како би креирали нове обрасце који се не могу ручно реплицирати, тако да је шаблон атрактиван тако да се дизајн заиста може постићи, уместо страха да се не стигне на терен.
Примене система за сечење великог формата TK4S
4. Добра функција пражњења, систем за обрачун аутоматског пражњења, прецизан прорачун, обрачун трошкова, прецизно управљање ослобађањем материјала, заиста остварује дигиталну стратегију нулте залихе.
5. Кроз пројекцију пројектора или снимање камером, савладајте обрисе коже, ефикасно идентификујте недостатке коже. Поред тога, у складу са природним влакнима коже, можете подесити смер дигиталног сечења по жељи како бисте повећали излаз, смањили губитке и побољшали ефикасно коришћење материјала. Машина за сечење коже са вибрационим ножем.
6. Програмирана компјутерска симулација елиминише утицај личних фактора као што су емоције, вештине и замор радника на постојеће снабдевање, елиминише скривени отпад и побољшава стопу искоришћења материјала.
7. Може остварити благовремену модификацију модела, уштедети време развоја, брзо објављивање плоче, брзу промену плоче, прилагодити се брзој и променљивој потражњи на тржишту.
8. Функција оптимизације пререза: Користећи самостално развијени софтвер, систем оптимизује физички феномен пререза алата, значајно обнавља графички обрис и доноси купцу задовољавајући ефекат сечења.
9. Интелигентна функција компензације површине стола: детекција равности површине стола помоћу високопрецизног даљиномера и корекција равни у реалном времену помоћу софтвера како би се осигурао висококвалитетни ефекат сечења.
10. Функција сечења позитивних и негативних рукава: у комбинацији са функцијом детекције површине стола, постиже се интелигентна функција сечења позитивних и негативних графичких рукава. Вишеструко ефикасно циклично сечење може бити опремљено већом адсорпцијом. У технологији обраде композитних материјала, дигитална машина за сечење замењује традиционалну ручну таблу за цртање у процесу производње композитних производа, а ручни процес сечења, посебно за неправилне облике, неправилне шаре и друге сложене узорке, значајно је побољшао ефикасност производње.
Време објаве: 15. новембар 2023.