डिजिटल काटन मिसिन को 10 आश्चर्यजनक लाभ

डिजिटल काट्ने मेसिन लचिलो सामग्रीहरू काट्नको लागि उत्तम उपकरण हो र तपाईंले डिजिटल काट्ने मेसिनहरूबाट १० अद्भुत फाइदाहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुनेछ।डिजिटल काट्ने मेसिनका सुविधाहरू र फाइदाहरू सिक्न सुरु गरौं।

डिजिटल कटरले काट्नको लागि ब्लेडको उच्च र कम आवृत्ति कम्पन प्रयोग गर्दछ।यसमा उच्च परिशुद्धता, उच्च गति छ र काट्ने ढाँचा द्वारा सीमित छैन।यसले स्वचालित रूपमा लोड र अनलोड गर्न सक्छ, बुद्धिमान लेआउट, र बिस्तारै सुधार गर्न वा परम्परागत लचिलो काट्ने प्रक्रिया उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।डिजिटल काट्ने मेसिनले स्वचालित रूपमा र सही रूपमा पूर्ण काट्ने र चिन्ह लगाउने प्रक्रिया पूरा गर्न सक्छ, जुन व्यापक रूपमा मोटर वाहन भित्री, विज्ञापन, कपडा, घर, कम्पोजिट सामग्री, आदिमा प्रयोग गरिन्छ।

३३३

कार भित्री

IECHO उत्पादनमा हरेक सानो विवरणमा ध्यान दिन्छ, र डिजिटलाइजेसनले स्टीयरिङ ह्वील कभरको उत्पादन विधि पनि परिवर्तन गरिरहेको छ।कसरी अधिक प्रतिस्पर्धी उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने?IECHO काट्ने मेसिनले तपाईंलाई मद्दत गर्न सक्छ।

TK4S ठूलो ढाँचा काट्ने प्रणालीले बहु-उद्योगहरू स्वचालित प्रशोधनका लागि उत्तम विकल्प प्रदान गर्दछ।यसको प्रणाली पूर्ण काटन, आधा काटन, उत्कीर्णन, creasing, grooving, र मार्किंग को लागी ठीक प्रयोग गर्न सकिन्छ।यसैबीच, सटीक काट्ने प्रदर्शनले तपाईंको ठूलो ढाँचा आवश्यकता पूरा गर्न सक्छ।एक प्रयोगकर्ता-अनुकूल अपरेटिङ सिस्टमले तपाईंलाई एक उत्तम प्रशोधन परिणाम देखाउनेछ।

५५५

डिजिटल काटन मिसिन को 10 अद्भुत लाभ

1. उत्पादन र विकास प्रक्रियामा उपकरण निर्माण, व्यवस्थापन, र भण्डारणको लागत र समय बचत गर्न डिजिटल कटिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दै, परम्परागत म्यानुअल उपकरण काट्ने प्रक्रियालाई अलविदा भन्नुहोस्, दक्ष कामदारहरूमा निर्भर उद्यमहरूको अवरोधलाई पूर्ण रूपमा तोड्नुहोस्, र लिनुहोस्। डिजिटल गठन युगमा नेतृत्व।

2. बहु-कार्यात्मक काट्ने टाउको डिजाइन, उच्च एकीकृत प्रशोधन उपकरणहरूको धेरै सेटहरू, अन्तरक्रियात्मक काटन, पंचिंग, र स्क्राइबिङ अपरेसनहरूको लागि कार्य इकाईको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3. कठिन, जटिल ढाँचाहरू, मोल्डले टेम्प्लेट काट्ने काम हासिल गर्न सक्दैन, जुत्ता डिजाइनरहरूको डिजाइन स्पेसलाई धेरै विस्तार गर्दै नयाँ ढाँचाहरू सिर्जना गर्न जुन म्यानुअल रूपमा नक्कल गर्न सकिँदैन, ताकि टेम्प्लेट आकर्षक होस् ताकि डिजाइन वास्तवमै हासिल गर्न सकोस्। मैदानमा नपुगेको डर भन्दा।

४४४

TK4S ठूलो ढाँचा काट्ने प्रणाली को आवेदन

4. राम्रो डिस्चार्ज प्रकार्य, गणना प्रणाली स्वचालित डिस्चार्ज, सही गणना, लागत गणना, सामग्री रिलीज सही व्यवस्थापन, साँच्चै डिजिटल शून्य सूची रणनीति महसुस।

5. प्रोजेक्टर प्रक्षेपण वा क्यामेरा शूटिंग मार्फत, छालाको रूपरेखा मास्टर गर्नुहोस्, प्रभावकारी रूपमा छालाका दोषहरू पहिचान गर्नुहोस्।थप रूपमा, छालाको प्राकृतिक अनाज अनुसार, तपाईं उत्पादन बढाउन, घाटा कम गर्न र सामग्रीको प्रभावकारी उपयोग सुधार गर्न इच्छा अनुसार डिजिटल काट्ने दिशा समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।कम्पन चक्कु छाला काट्ने मेसिन।

6. प्रोग्राम गरिएको कम्प्युटर सिमुलेशनले व्यक्तिगत कारकहरूको हस्तक्षेपलाई हटाउँछ जस्तै कामदारहरूको भावना, सीप, र अवस्थित आपूर्तिमा थकान, लुकेको फोहोर हटाउँछ, र सामग्रीको उपयोग दर सुधार गर्दछ।

7. मोडेलको समयमै परिमार्जन महसुस गर्न, विकास समय बचत गर्न, बोर्डको द्रुत रिलीज, बोर्डको द्रुत परिवर्तन, छिटो र परिवर्तनशील बजार माग अनुरूप अनुकूलन गर्न।

8.Overcut अप्टिमाइजेसन प्रकार्य: स्व-विकसित सफ्टवेयर प्रयोग गरेर, प्रणालीले उपकरणको भौतिक ओभरकटिङ घटनालाई अप्टिमाइज गर्छ, ग्राफिक रूपरेखालाई पर्याप्त रूपमा पुनर्स्थापित गर्छ, र ग्राहकलाई सन्तोषजनक काट्ने प्रभाव ल्याउँछ।

9. बुद्धिमान तालिका सतह क्षतिपूर्ति प्रकार्य: उच्च परिशुद्धता दायराफाइन्डर मार्फत तालिका सतहको समतलता पत्ता लगाउने, र उच्च-गुणस्तर काटन प्रभाव सुनिश्चित गर्न सफ्टवेयर मार्फत वास्तविक समयमा विमान सुधार।

10. सकारात्मक र नकारात्मक आस्तीन काट्ने प्रकार्य: टेबल सतह पत्ता लगाउने प्रकार्य संग संयुक्त, बौद्धिक सकारात्मक र नकारात्मक ग्राफिक आस्तीन काटन प्रकार्य प्राप्त गर्न।बहु-कार्य कुशल चक्र काटन अधिक सोखन संग सुसज्जित गर्न सकिन्छ कम्पोजिट सामाग्री को प्रशोधन प्रविधि मा, डिजिटल काटन मिसिन मिश्रित उत्पादनहरु को निर्माण प्रक्रिया मा परम्परागत म्यानुअल रेखाचित्र बोर्ड प्रतिस्थापन गर्दछ, र म्यानुअल काटन प्रक्रिया, विशेष गरी अनियमित आकार को लागी, अनियमित। ढाँचाहरू, र अन्य जटिल नमूनाहरूले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गरेको छ।

 


पोस्ट समय: नोभेम्बर-15-2023
  • फेसबुक
  • linkedin
  • twitter
  • youtube
  • इन्स्टाग्राम

हाम्रो न्यूजलेटरको सदस्यता लिनुहोस्

जानकारी पठाउनुहोस्