Дигитална машина за сечење је најбољи алат за сечење флексибилних материјала и можете добити 10 невероватних предности од дигиталних машина за сечење.Хајде да почнемо да учимо карактеристике и предности дигиталних машина за сечење.
Дигитални резач користи високе и нискофреквентне вибрације сечива за резање.Има високу прецизност, велику брзину и није ограничен шаблоном сечења.Може аутоматски учитати и истоварити, интелигентни распоред, и постепено побољшати или заменити традиционалну флексибилну опрему за процес сечења.Дигитална машина за сечење може аутоматски и прецизно завршити процес потпуног сечења и обележавања, који се широко користи у аутомобилском ентеријеру, рекламирању, одећи, кући, композитним материјалима итд.
Цар Интериор
ИЕЦХО обраћа пажњу на сваки мали детаљ у производњи, а дигитализација мења и начин производње поклопца волана.Како произвести конкурентније производе?ИЕЦХО машина за сечење може вам помоћи.
ТК4С систем за сечење великог формата пружа најбољи избор за аутоматску обраду у више индустрија.Његов систем се може прецизно користити за потпуно сечење, полусечење, гравирање, гужвање, жлебове и обележавање.У међувремену, прецизне перформансе сечења могу задовољити ваше захтеве за великим форматом.Оперативни систем прилагођен кориснику ће вам показати савршен резултат обраде.
10 невероватних предности дигиталне машине за сечење
1. Користећи технологију дигиталног сечења како бисте уштедели трошкове и време производње алата, управљања и складиштења у процесу производње и развоја, реците збогом традиционалном процесу ручног резања алата, потпуно разбијте уско грло предузећа која се ослањају на квалификоване раднике и узмите водећи у ери дигиталног формирања.
2. Мултифункционални дизајн главе за сечење, вишеструки сетови високо интегрисаних алата за обраду, могу се користити као радна јединица за интерактивне операције сечења, пробијања и урезивања.
3. Тешки, сложени обрасци, калуп не могу постићи сечење шаблона, увелико проширујући простор дизајна дизајнера обуће како би креирали нове обрасце који се не могу реплицирати ручно, тако да је шаблон атрактиван тако да се дизајн заиста може постићи, радије него страх да се не стигне до поља.
Примене ТК4С система за сечење великог формата
4.Гоод функција пражњења, систем израчунавања аутоматског пражњења, тачна калкулација, калкулација трошкова, ослобађање материјала тачно управљање, заиста реализују дигиталну нулту стратегију залиха.
5. Кроз пројекцију пројектора или снимање камере, савладајте обрис коже, ефикасно идентификујте недостатке коже.Поред тога, према природном зрну коже, можете подесити дигитални правац сечења по жељи како бисте повећали излаз, смањили губитак и побољшали ефективно коришћење материјала.Машина за сечење коже са вибрационим ножем.
6. Програмирана компјутерска симулација елиминише мешање личних фактора као што су емоције радника, вештине и умор на постојеће снабдевање, елиминише скривени отпад и побољшава стопу искоришћења материјала.
7. Може да реализује правовремену модификацију модела, уштеди време развоја, брзо ослобађање плоче, брзу промену плоче, да се прилагоди брзој и променљивој потражњи тржишта.
8. Функција оптимизације прекорачења: Користећи софтвер који је сам развио, систем оптимизује феномен физичког пресецања алата, суштински враћа графички обрис и доноси купцу задовољавајући ефекат сечења.
9. Функција интелигентне компензације површине стола: откривање равности површине стола преко високопрецизног даљиномера и исправљање равни у реалном времену путем софтвера како би се осигурао ефекат сечења високог квалитета.
10.Позитивна и негативна функција резања рукава: у комбинацији са функцијом детекције површине стола, за постизање интелигентне позитивне и негативне графичке функције резања рукава.Више задатака ефикасно циклусно сечење може бити опремљено са више адсорпције У технологији обраде композитних материјала, дигитална машина за сечење замењује традиционалну ручну даску за цртање у процесу производње композитних производа, а процес ручног сечења, посебно за неправилне облике, неправилне узорци, и други сложени узорци, значајно је побољшао ефикасност производње.
Време поста: 15.11.2023