Digitale Schneidemaschinen sind das beste Werkzeug zum Schneiden flexibler Materialien und bieten Ihnen 10 erstaunliche Vorteile. Lassen Sie uns nun die Funktionen und Vorteile digitaler Schneidemaschinen kennenlernen.
Der digitale Schneideplotter nutzt hoch- und niederfrequente Vibrationen der Klinge zum Schneiden. Er zeichnet sich durch hohe Präzision und Geschwindigkeit aus und ist nicht an bestimmte Schnittmuster gebunden. Automatisches Be- und Entladen sowie intelligente Layouts ermöglichen die schrittweise Verbesserung oder den Ersatz herkömmlicher flexibler Schneidanlagen. Die digitale Schneidemaschine führt den gesamten Schneid- und Markierungsprozess automatisch und präzise durch und findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Werbung, der Bekleidungsindustrie, im Haushaltsbereich, bei Verbundwerkstoffen usw.
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IECHO achtet in der Produktion auf jedes Detail, und die Digitalisierung verändert auch die Fertigungsmethoden von Lenkradbezügen. Wie lassen sich wettbewerbsfähigere Produkte herstellen? Die Schneidemaschinen von IECHO können Ihnen dabei helfen.
Das Großformat-Schneidesystem TK4S ist die optimale Lösung für die automatische Bearbeitung in verschiedenen Branchen. Es eignet sich präzise für Voll- und Halbschnitte, Gravuren, Rillen, Nuten und Markieren. Die hohe Schnittgenauigkeit erfüllt Ihre Anforderungen an Großformate. Ein benutzerfreundliches Betriebssystem garantiert perfekte Bearbeitungsergebnisse.
10 erstaunliche Vorteile digitaler Schneidemaschinen
1. Durch den Einsatz digitaler Schneidtechnologie zur Einsparung von Kosten und Zeit bei der Werkzeugherstellung, -verwaltung und -lagerung im Produktions- und Entwicklungsprozess, zum Abschied vom traditionellen manuellen Werkzeugschneidverfahren, zur vollständigen Beseitigung des Engpasses von Unternehmen, die auf Fachkräfte angewiesen sind, und zur Übernahme der Führung im digitalen Umformzeitalter.
2. Multifunktionales Schneidkopfdesign, mehrere Sätze hochintegrierter Bearbeitungswerkzeuge, kann als Arbeitseinheit für interaktive Schneid-, Stanz- und Ritzvorgänge verwendet werden.
3. Schwierige, komplexe Muster, bei denen die Form nicht zum Zuschneiden der Schablone geeignet ist, erweitern den Gestaltungsspielraum der Schuhdesigner erheblich, um neue Muster zu kreieren, die nicht manuell reproduziert werden können, sodass die Schablone attraktiv ist und das Design tatsächlich realisiert werden kann, anstatt die Angst zu haben, es nicht auf dem Feld zu erreichen.
Anwendungsbereiche des TK4S Großformat-Schneidesystems
4. Gute Entladefunktion, automatisches Entladesystem, genaue Berechnung, Kostenkalkulation, präzises Materialfreigabemanagement, wodurch die digitale Null-Lagerhaltungsstrategie tatsächlich realisiert wird.
5. Mithilfe der Projektion oder Kameraaufnahme lässt sich die Lederkontur präzise erfassen und Lederfehler effektiv erkennen. Darüber hinaus kann die digitale Schnittrichtung entsprechend der natürlichen Ledernarbung beliebig angepasst werden, um den Ausstoß zu erhöhen, den Materialverlust zu minimieren und die Materialausnutzung zu optimieren. Vibrationsmesser-Lederschneidemaschine.
6. Durch programmierte Computersimulationen werden Einflüsse persönlicher Faktoren wie Emotionen, Fähigkeiten und Müdigkeit der Arbeiter auf die bestehende Versorgung eliminiert, versteckte Verschwendung beseitigt und die Materialausnutzungsrate verbessert.
7. Ermöglicht die zeitnahe Anpassung des Modells, spart Entwicklungszeit, ermöglicht die schnelle Veröffentlichung und Änderung der Platine und passt sich so den schnelllebigen und sich ständig ändernden Marktanforderungen an.
8. Funktion zur Optimierung des Überschnitts: Mithilfe einer selbstentwickelten Software optimiert das System das physikalische Überschnittsphänomen des Werkzeugs, stellt die grafische Kontur weitgehend wieder her und bietet dem Kunden ein zufriedenstellendes Schnittergebnis.
9. Intelligente Tischoberflächenkompensationsfunktion: Die Ebenheit der Tischoberfläche wird mittels eines hochpräzisen Entfernungsmessers erfasst und die Ebene in Echtzeit per Software korrigiert, um ein qualitativ hochwertiges Schnittergebnis zu gewährleisten.
10. Positiv- und Negativ-Schneidfunktion: In Kombination mit der Tischoberflächenerkennung ermöglicht sie ein intelligentes Positiv- und Negativ-Schneidverfahren. Der effiziente Zyklus-Schneidvorgang mit mehreren Aufgaben kann durch eine verbesserte Haftung optimiert werden. In der Verarbeitungstechnologie von Verbundwerkstoffen ersetzt die digitale Schneidemaschine das traditionelle manuelle Zeichenbrett im Herstellungsprozess von Verbundprodukten. Der manuelle Schneideprozess, insbesondere bei unregelmäßigen Formen, unregelmäßigen Mustern und anderen komplexen Proben, hat die Produktionseffizienz erheblich gesteigert.
Veröffentlichungsdatum: 15. November 2023