Stiker magnet banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Namun, saat memotong stiker magnet, beberapa masalah mungkin ditemui. Artikel ini akan membahas masalah-masalah tersebut dan memberikan rekomendasi yang sesuai untuk mesin pemotong dan alat pemotong.
Masalah yang ditemui dalam proses pemotongan
1. Pemotongan tidak akurat: Bahan stiker magnetik relatif lunak dan mudah berubah bentuk akibat gaya eksternal. Oleh karena itu, jika metode pemotongan tidak tepat atau mesin pemotong tidak cukup presisi, dapat menyebabkan tepi potongan tidak rata atau terdistorsi.
2. Keausan alat: Untuk memotong stiker magnetik, biasanya diperlukan alat khusus. Jika dipilih atau digunakan secara tidak tepat, alat tersebut dapat cepat aus, sehingga memengaruhi kualitas pemotongan.
3. Lepasnya stiker magnet: Karena sifat magnetis stiker magnet, penanganan yang tidak tepat selama proses pemotongan dapat menyebabkan stiker magnet terlepas, sehingga memengaruhi efektivitas produk.
Cara memilih mesin potong dan alat potong.
1. Mesin pemotong: Untuk memotong stiker magnetik, IECHO TK4S dapat dipilih. Mesin ini mudah dioperasikan, dengan presisi dan efisiensi tinggi. Tersedia berbagai pilihan alat potong dan dapat mencapai pemotongan otomatis, mengontrol gaya potong, dan mengurangi kerusakan material.
2. Alat potong: Pilih alat yang sesuai berdasarkan bahan dan ukuran stiker magnetik. Biasanya, kami menggunakan EOT untuk melakukan pemotongan. Sementara itu, menjaga ketajaman alat potong juga merupakan kunci untuk meningkatkan kualitas pemotongan.
3. Perawatan alat: Untuk menghindari keausan alat, alat harus dirawat dan diasah secara teratur. Pilih metode pengasahan yang sesuai berdasarkan material dan penggunaan alat potong untuk memastikan kinerja pemotongannya.
4. Tindakan pencegahan untuk pengoperasian: Selama proses pemotongan, pastikan magnet terpasang dengan aman untuk menghindari terlepas atau deformasi yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat. Pada saat yang sama, gaya dan kecepatan pemotongan harus dikontrol secara wajar untuk memastikan akurasi dan efisiensi pemotongan.
Waktu posting: 29 Januari 2024