Stiker magnetik banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari.Namun, saat memotong stiker magnet, mungkin ada beberapa masalah yang ditemui.Artikel ini akan membahas masalah ini dan memberikan rekomendasi terkait untuk mesin pemotong dan perkakas pemotong.
Masalah yang dihadapi dalam proses pemotongan
1. Pemotongan tidak akurat: Bahan stiker magnet relatif lembut dan mudah berubah bentuk oleh kekuatan luar.Oleh karena itu, jika metode pemotongan tidak tepat atau mesin pemotong tidak cukup presisi, hal ini dapat menyebabkan tepi pemotongan tidak rata atau terdistorsi.
2. Keausan alat: Untuk memotong stiker magnet, biasanya diperlukan alat khusus.Jika dipilih atau digunakan secara tidak tepat, alat dapat cepat aus sehingga mempengaruhi kualitas pemotongan.
3. Pelepasan stiker magnetik: Karena sifat magnetik dari stiker magnetik, penanganan yang tidak tepat selama proses pemotongan dapat menyebabkan stiker magnetik terlepas, sehingga mempengaruhi efektivitas produk.
Bagaimana memilih mesin pemotong dan alat pemotong
1. Mesin pemotong : Untuk memotong stiker magnet, dapat dipilih IECHO TK4S.Mesin ini mudah dioperasikan, dengan presisi dan efisiensi tinggi.Ada beberapa alat pemotong yang dapat dipilih dan dapat menghasilkan pisau otomatis, mengontrol gaya pemotongan, dan mengurangi kerusakan material.
2. Alat pemotong: Pilih alat yang sesuai berdasarkan bahan dan ukuran stiker magnet. Biasanya kami menggunakan EOT untuk melakukan pemotongan.Sementara itu, menjaga ketajaman alat potong juga menjadi kunci peningkatan kualitas pemotongan.
3. Perawatan perkakas: Untuk menghindari keausan perkakas, perkakas harus dirawat dan diasah secara teratur.Pilih metode penggilingan yang sesuai berdasarkan bahan dan penggunaan alat pemotong untuk memastikan kinerja pemotongannya.
4. Tindakan pencegahan dalam pengoperasian: Selama proses pemotongan, pastikan magnet terpasang dengan aman untuk menghindari pelepasan atau deformasi yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar.Pada saat yang sama, gaya dan kecepatan pemotongan harus dikontrol secara wajar untuk memastikan akurasi dan efisiensi pemotongan.
Waktu posting: 29 Januari 2024