自動車内装製造業界において、加工の安定性と生産効率は、工場生産量を制限する主要なボトルネックとなっています。従来の切断装置が抱える長年の課題、例えば材料のずれ、固定吸引力の制限、高い運用コストといった問題を解決するため、IECHO GLSC多層切断システムは生産ワークフローを最適化し、不要な手作業を排除します。このシステムは、自動車内装の大量生産に最適化されているだけでなく、幅広い産業用途における一般的な多層フレキシブル材料の切断シナリオにも完全に対応します。
従来の切断工程における主要な問題点を解消する
自動車内装メーカーの多くは、従来の切断機械において根強い制約に直面している。従来の真空吸引システムでは吸引力の調整ができないため、薄い生地を加工する際には固定が不安定になったり、材料がずれたりする。また、厚い材料や複合材料を加工する際には、反りなどの変形が生じる。
不安定な材料固定とばらつきのある切断精度を補うため、工場では生産工程全体を通して追加の手作業によるフィルム被覆工程を採用せざるを得ない。この継続的な手作業は、膨大な労働時間と保護フィルム材料を消費し、生産効率を著しく低下させる。また、作業場のエネルギー消費量を増加させ、総合的な製造コストを徐々に上昇させる。
インテリジェント可変周波数吸引により、バッチ切断で一貫した精度を実現
IECHO GLSC多層切断システムは、高度な可変周波数センサー制御吸引技術と科学的に設計された真空エアダクト設計を統合することで、柔軟な材料の固定における課題に対応します。
本システムは、生地の厚さや種類に応じて吸引力を自動的に調整し、均一で安定した保持力で材料をしっかりと固定します。これにより、材料のずれ、反り、切断誤差を防ぎ、一貫した切断精度を維持します。また、フィルムを手作業で覆う作業が不要になるため、人件費と材料費を削減できます。
定量化可能なパフォーマンス：実証済みのコスト削減と効率改善
実地量産試験により、GLSCシステムは生産効率を10%向上させ、機械の平均エネルギー消費量を15%削減することが実証されています。確実な材料保持、使いやすい操作性、低消費電力により、製造業者は人件費と電気代を削減でき、品質、コスト管理、生産量において目に見える改善を実現できます。
IECHO GLSC多層切断システムは、自動車内装用ファブリック、レザー、フォームなどの大量精密切断に最適です。同時に、様々な多層フレキシブル素材の加工にも対応しており、フレキシブル素材加工業者の生産能力向上、廃棄物削減、収益性向上に貢献します。
IECHOについて
杭州に本社を置くIECHO（証券コード：688092）は、ハイテク材料加工ソリューションのグローバルリーダーです。当社の大規模で献身的な研究開発チームは、CNC切削技術の限界を常に押し広げています。当社の機器は、グローバルサプライチェーンにおける厳格な安全性と性能要件を満たしています。IECHOを選ぶということは、数十年にわたるエンジニアリングの専門知識を活用することを意味します。すべての機械は、世界中で信頼性の高い動作を保証するために、厳格なバーンインテストを受けています。
