Како високо-перформансен материјал, јаглеродните влакна во последниве години се користат широко во областите на воздухопловството, автомобилската индустрија и спортската опрема. Неговата единствена висока цврстина, мала густина и одлична отпорност на корозија го прават прв избор за многу високо-квалитетни производствени области. Сепак, обработката и сечењето на јаглеродни влакна се релативно комплицирани, а традиционалните методи на сечење честопати имаат проблеми како што се ниска ефикасност, ниска точност и сериозно трошење материјали. Потребна е попрофесионална технологија и опрема за да се осигури дека неговите перформанси не се оштетени.
Заеднички материјали: разни флексибилни материјали како што се јаглеродни влакна, препрег, стаклени влакна, арамидни влакна итн.
Јаглеродни влакна: Тоа е нов вид на влакнест материјал со висока цврстина и висок модул на влакна што содржат повеќе од 95% јаглерод. Има карактеристики на отпорност на корозија и висока содржина на филм, и е важен материјал во однос на одбраната и цивилната употреба.
Стаклени влакна: Тоа е високо-перформансен неоргански неметален материјал со широк спектар на видови. Неговите предности вклучуваат добра изолација, силна отпорност на топлина, добра корозивност и висока механичка цврстина. Сепак, неговите недостатоци вклучуваат кршливост и слаба корозивност. Најчесто се користи како зајакнувачки материјал, електричен изолациски материјал, термоизолациски материјал и подлога за кола во композитните материјали и е широко користен во различни области на националната економија.
Композитниот материјал од арамидни влакна е еден од трите високо-перформансни материјали, кој има значително влијание врз националната одбрана и клучните индустриски проекти како што се авионите и брзите железници. Се користи во воени апликации како што се авиони и бродови, како и во цивилни апликации како што се воздухопловството, високо-перформансни компоненти за автомобили, железнички транзит, нуклеарна енергија, изолациски материјали за електроинженерство, градежни изолациски материјали, електронски кола, печатење и медицински материјали.
Кои се недостатоците на постојните методи на сечење за композитни материјали, како што се алатките за брусење, штанцувањето, ласерските машини итн. При традиционалното сечење, лесно се генерира голема количина топлина, што доведува до термичко оштетување на површината на материјалот и оштетување на внатрешната структура. Иако ласерското сечење има голема прецизност, тоа е скапо и може да произведе штетен чад и гас за време на процесот на сечење, што претставува закана за здравјето на операторите и животната средина.
Предностите на дигиталната интелигентна опрема за сечење IECHO во оваа индустрија:
1. Заменете ја физичката работа, подобрете ја фабричката средина и зголемете ја конкурентноста на производот
2. Заштедете време и напор, обезбедете точност на сечење
3. Автоматско вчитување и истовар, непрекинато работење, без чад и без прашина за замена на 3-5 физички работници
4. Висока прецизност, голема брзина, неограничена со модели на сечење, може да сече било која форма и модел
5. Автоматизираното сечење ја олеснува работата и ја прави поефикасна.
Применливи алатки за сечење:
EOT: Со контролирање на високофреквентните вибрации на сечилото нагоре и надолу преку серво мотор, ефектот на сечење е одличен и погоден за материјали од јаглеродни влакна. Високопрецизно сечење за подобрување на конкурентноста на производот.
PRT: Возете го материјалот за сечење со голема брзина низ моторот, сечењето материјали може да се постигне без висечки жици или брусници на сечилото, што го прави погоден за сечење разни видови ткаени материјали. Решете ги проблемите со ниска ефикасност и штети по човечкото тело предизвикани од рачно сечење.
POT: Со контролирање на гасот за да се постигне реципрочно сечење, кинетичката енергија е поголема и е погодна за сечење на неколку повеќеслојни материјали.
UCT: UCT е погоден за сечење и резбање на широк спектар на материјали со голема брзина. Во споредба со другите алатки, UCT е најисплатливата алатка. Има три вида држачи за сечила за различни сечила.
Време на објавување: 29 август 2024 година