चुम्बकीय स्टिकर दैनिक जीवनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, चुम्बकीय स्टिकर काट्दा, केही समस्याहरू सामना गर्न सकिन्छ। यस लेखले यी मुद्दाहरूको बारेमा छलफल गर्नेछ र काट्ने मेसिन र काट्ने उपकरणहरूको लागि सम्बन्धित सिफारिसहरू प्रदान गर्नेछ।
काट्ने प्रक्रियामा देखा परेका समस्याहरू
१. गलत काटन: चुम्बकीय स्टिकरको सामग्री अपेक्षाकृत नरम हुन्छ र बाह्य शक्तिहरूद्वारा सजिलै विकृत हुन्छ। त्यसकारण, यदि काट्ने विधि अनुचित छ वा काट्ने मेसिन पर्याप्त सटीक छैन भने, यसले असमान वा विकृत काटन किनारहरू निम्त्याउन सक्छ।
२. उपकरणको पहिरन: चुम्बकीय स्टिकर काट्नको लागि, विशेष उपकरणहरू सामान्यतया आवश्यक पर्दछ। यदि चयन गरिएको वा अनुचित रूपमा प्रयोग गरिएको छ भने, उपकरण चाँडै बिग्रन सक्छ, जसले काटनको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
३. चुम्बकीय स्टिकर छुट्याउने: चुम्बकीय स्टिकरहरूको चुम्बकीय प्रकृतिको कारणले गर्दा, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा अनुचित ह्यान्डलिङले चुम्बकीय स्टिकर छुट्याउन सक्छ, जसले उत्पादनको प्रभावकारितालाई असर गर्छ।
काट्ने मेसिन र काट्ने उपकरणहरू कसरी छनौट गर्ने
१. काट्ने मेसिन: चुम्बकीय स्टिकर काट्नको लागि, IECHO TK4S छनोट गर्न सकिन्छ। यो मेसिन सञ्चालन गर्न सजिलो छ, उच्च परिशुद्धता र दक्षताका साथ। धेरै काट्ने उपकरणहरू छनौट गर्न सकिन्छ र यसले स्वचालित चक्कु प्राप्त गर्न, काट्ने बल नियन्त्रण गर्न र सामग्रीको क्षति कम गर्न सक्छ।
२. काट्ने उपकरणहरू: चुम्बकीय स्टिकरको सामग्री र आकारको आधारमा उपयुक्त उपकरण चयन गर्नुहोस्। सामान्यतया, हामी काट्ने प्राप्त गर्न EOT प्रयोग गर्छौं। यसैबीच, काट्ने उपकरणको तीखोपन कायम राख्नु पनि काट्ने गुणस्तर सुधार गर्ने कुञ्जी हो।
३. औजार मर्मत: औजारको घिस्रनबाट बच्नको लागि, औजारहरूलाई नियमित रूपमा मर्मत र तिखार्नुपर्छ। काट्ने उपकरणको सामग्री र प्रयोगको आधारमा यसको काट्ने कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न उपयुक्त ग्राइन्डिङ विधि छनौट गर्नुहोस्।
४. सञ्चालनका लागि सावधानीहरू: काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, अनुचित सञ्चालनको कारणले हुने विच्छेदन वा विकृतिबाट बच्न चुम्बक सुरक्षित रूपमा फिक्स गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। साथै, काट्ने शुद्धता र दक्षता सुनिश्चित गर्न काट्ने बल र गतिलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-२९-२०२४