പരസ്യ പ്രൊഫഷണലുകൾ തീർച്ചയായും വായിച്ചിരിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ: റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ഫിലിമുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ IECHO PK സീരീസ് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കുന്നു.

പരസ്യ സൈനേജ് വ്യവസായത്തിൽ, കാർ സ്റ്റിക്കറുകൾ, പിപി പേപ്പർ, കെടി ബോർഡുകൾ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് താരതമ്യേന പക്വത പ്രാക്ടീഷണർമാർക്ക് തലവേദന സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ആ "പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ", പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഫിലിമുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റുകൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്വയം-പശ ലേബലുകൾ മുതലായവയാണ്. ഈ വസ്തുക്കൾ ഒന്നുകിൽ മുല്ലയുള്ള അരികുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായി മുറിച്ചതിനാൽ അവ അടർന്നുമാറാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ പകുതി മുറിച്ച ആഴം മോശമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലേക്കോ പുറംതള്ളുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. IECHO PK സീരീസ് ഇന്റലിജന്റ് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ഈ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, വ്യവസായത്തിൽ ദീർഘകാലമായി നിലനിൽക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിച്ചു.

റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ഫിലിം: മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾക്കും അപൂർണ്ണമായ കട്ടിംഗിനും വിട പറയുക.

ട്രാഫിക് സൈനേജുകൾ, സുരക്ഷാ മുന്നറിയിപ്പുകൾ, വാഹന ബോഡി പരസ്യങ്ങൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് മൈക്രോ-ബീഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-പ്രിസം ഘടനകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലാണ് റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ഫിലിം. ഇതിന്റെ പ്രത്യേക ഘടന മുറിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു: പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികൾ എളുപ്പത്തിൽ മുല്ലയുള്ള അരികുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അവിടെ മുറിച്ച സ്ഥലത്തെ ഗ്ലാസ് മൈക്രോ-ബീഡുകൾ ഞെക്കി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പരുക്കൻ വെളുത്ത അരികുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിലും മോശം, റിഫ്ലെക്റ്റീവ് ഫിലിമുകൾക്ക് സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള പശ പാളിയും റിലീസ് പേപ്പറും ഉണ്ട്, ഇത് പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും പൂർണ്ണമായും മുറിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് ലേബൽ തൊലി കളയുമ്പോൾ അരികുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, ഇത് സമയമെടുക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമാണ്. പ്രതിഫലന ഫിലിമുകളുടെ സവിശേഷതകൾക്കായി IECHO PK സീരീസ് രണ്ട് പ്രധാന സാങ്കേതിക ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ആദ്യത്തേത് ഉപകരണ ചലന പാത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്; കത്തിയുടെ അഗ്രത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ആംഗിളും ചലന പാതയും കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നത് മുറിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഞെരുക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഗ്ലാസ് മൈക്രോ-ബീഡ് ഘടനയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, കണ്ണാടി പോലെ മിനുസമാർന്ന കട്ട് അരികുകൾ നേടുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്. രണ്ടാമത്തേത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ആദ്യം ഫെയ്സ് ഫിലിം ലെയറിലൂടെ മുറിച്ചെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് പശ പാളിയിലൂടെ മുറിച്ച് പേപ്പർ റിലീസ് ചെയ്യുന്നു, വർക്കിംഗ് ടേബിളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് ഓവർ-കട്ടിംഗ് തടയുന്നതിനൊപ്പം പൂർണ്ണമായ കട്ട്-ത്രൂ ഉറപ്പാക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതാണ്, പുറംതൊലി തടസ്സമില്ലാത്തതാണ്, ട്രാഫിക് സൈനേജ് പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കുന്നു.

മാഗ്നറ്റിക് ഷീറ്റ്: കൃത്യമായ പകുതി മുറിക്കൽ, പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റമില്ല, എളുപ്പത്തിൽ തൊലി കളയാം.

മാഗ്നറ്റിക് കാർ സ്റ്റിക്കറുകളും മാഗ്നറ്റിക് പരസ്യ സ്റ്റിക്കറുകളും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വളരുന്ന പരസ്യ വിഭാഗങ്ങളാണ്. അവയുടെ ഘടനയിൽ അടിസ്ഥാന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റായി കാന്തിക വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിന് മുകളിൽ ഒരു പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഇമേജ് ലെയർ ഉണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇമേജ് ലെയറും പശ പാളിയും മുറിക്കുന്ന ഒരു പകുതി-മുറിക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ കാന്തിക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മുറിക്കുന്നില്ല. ഈ രീതിയിൽ, ഉൽപ്പന്നം ലഭിച്ചതിനുശേഷം, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കാന്തിക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം എളുപ്പത്തിൽ പിഴുതെടുത്ത് കാർ ബോഡികളിലേക്കോ മറ്റ് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലേക്കോ നേരിട്ട് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കാന്തിക ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ രണ്ട് പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു: ആദ്യം, പകുതി-മുറിക്കൽ ആഴം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞ മുറിക്കൽ അത് പീൽ ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു, അതേസമയം വളരെ ആഴത്തിൽ മുറിക്കൽ കാന്തിക പാളിയെ തുളച്ചുകയറുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; രണ്ടാമതായി, കാന്തിക മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു അഡോർപ്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. കാന്തിക ഷീറ്റുകൾക്കായി IECHO PK സീരീസ് ഒരു സമർപ്പിത കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. കട്ടിംഗ് മർദ്ദം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കത്തി പ്രഷർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോ പകുതി-മുറിക്കൽ ലൈനും ആഴത്തിലും കൃത്യമായും സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് പാതയിൽ കാന്തിക അഡോർപ്ഷന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണ മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അന്തിമമായി നേടിയെടുത്ത ഫലം ഇതാണ്: വ്യക്തമായ പകുതി മുറിക്കുന്ന വരകൾ, സുഗമമായ പുറംതൊലി, അവശിഷ്ട പശ ഇല്ല, പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റമില്ല, മാലിന്യ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ: ഉപകരണങ്ങളിൽ പശ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് കത്തി സാങ്കേതികവിദ്യ.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്വയം-പശ ലേബലുകൾ, ടാഗ് പേപ്പറുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയും മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു പൊതു പ്രശ്നം പങ്കിടുന്നു: പശ പിണ്ഡം കത്തിയുടെ അഗ്രത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കും, ഇത് തുടർന്നുള്ള മുറിക്കുമ്പോൾ ചരടുകൾ, പശ വലിച്ചിടൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ മലിനീകരണം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള IECHO PK സീരീസിന്റെ സാങ്കേതിക ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകൾ വഴി, പരമ്പരാഗത മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ ​​പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി PK സീരീസിന് സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.