రోజువారీ ఉత్పత్తిలో, కొంతమంది IECHO కస్టమర్లు నిరంతర కటింగ్ మరియు ఫీడింగ్ కోసం తేలికైన పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, అప్పుడప్పుడు ముడతలు కనిపిస్తాయని నివేదించారు.
ఇది దాణా యొక్క సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, IECHO సాంకేతిక బృందం రెండు ప్రధాన కారణాలు మరియు త్వరిత పరిష్కారాలను సంగ్రహించింది.
కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
1. యంత్రం యొక్క టెన్షన్ మెకానిజం యొక్క సరైన వినియోగాన్ని తనిఖీ చేయండి
మృదువైన మరియు చదునైన పదార్థాన్ని అందించడానికి సరైన టెన్షన్ కీలకం.
సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల ఆహారం ఇచ్చేటప్పుడు సులభంగా ముడతలు పడతాయి.
సరైన దశలు:
డ్యూయల్-రోలర్ ఫీడింగ్ రాక్పై మెటీరియల్ రోల్ను సరిగ్గా ఉంచండి.
థ్రెడింగ్ మార్గంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి: పదార్థం మొదట లోపలి రాడ్ మీదుగా, తరువాత బయటి రాడ్ కిందకు వెళ్ళాలి.
ఈ మార్గాన్ని అనుసరించడం వలన అవసరమైన ఉద్రిక్తత సమర్థవంతంగా ఏర్పడుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది, ఫీడింగ్ అంతటా పదార్థాన్ని చదునుగా ఉంచుతుంది మరియు మూలం వద్ద ముడతలు రాకుండా చేస్తుంది.
2. అధిక బ్లోబ్యాక్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి
యంత్రం యొక్క బ్లోబ్యాక్ పరికరం చాలా బలంగా అమర్చబడి ఉంటే, అది తేలికైన పదార్థాలను చాలా బలంగా తాకి, ముడతలకు కూడా కారణమవుతుంది.
సాధారణ సర్దుబాటు పద్ధతి:
బ్లోబ్యాక్ శక్తిని నియంత్రించే సిలిండర్ను గుర్తించండి.
సాధారణంగా, బ్లోబ్యాక్ శక్తిని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి సిలిండర్ను సవ్యదిశలో 1 సెం.మీ. తిప్పడం సరిపోతుంది.
ఉత్తమ ఫలితాలు సాధించే వరకు పదార్థ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితికి అనుగుణంగా చక్కగా ట్యూన్ చేయండి.
సారాంశం
టెన్షన్ మెకానిజమ్ను సరిగ్గా ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు బ్లోబ్యాక్ ఫోర్స్ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మీరు నిరంతర కటింగ్ మరియు ఫీడింగ్ సమయంలో తేలికైన పదార్థాలలో ముడతలను త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడటానికి స్థిరమైన, సమర్థవంతమైన పరికరాలు మరియు సకాలంలో వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మద్దతును అందించడానికి IECHO కట్టుబడి ఉంది.
ఆపరేషన్ సమయంలో మీకు ఇంకా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మీ స్థానిక IECHO సాంకేతిక మద్దతు బృందాన్ని సంప్రదించండి. మేము మీకు సహాయం చేయడానికి ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-21-2025