రోజువారీ ఉత్పత్తిలో, నిరంతర కటింగ్ మరియు ఫీడింగ్ కోసం తేలికపాటి పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, అప్పుడప్పుడు ముడతలు కనిపిస్తున్నాయని కొంతమంది IECHO కస్టమర్లు నివేదించారు.
ఇది ఫీడింగ్ యొక్క సులభత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతపై కూడా ప్రభావం చూపవచ్చు.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, IECHO సాంకేతిక బృందం రెండు ప్రధాన కారణాలను మరియు త్వరిత పరిష్కారాలను సంగ్రహించింది.
కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
1. యంత్రం యొక్క టెన్షన్ మెకానిజం సరైన వినియోగాన్ని తనిఖీ చేయండి
పదార్థం సజావుగా మరియు సమతలంగా ముందుకు సాగడానికి సరైన బిగింపు కీలకం.
తప్పుగా నిర్వహించడం వల్ల ఆహారం తినిపించేటప్పుడు సులభంగా ముడతలు ఏర్పడవచ్చు.
సరైన దశలు:
మెటీరియల్ రోల్‌ను డ్యూయల్-రోలర్ ఫీడింగ్ ర్యాక్‌పై సరిగ్గా ఉంచండి.
థ్రెడింగ్ మార్గంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి: పదార్థం మొదట లోపలి రాడ్ పై నుండి, ఆపై బయటి రాడ్ కింద నుండి వెళ్ళాలి.
ఈ మార్గాన్ని అనుసరించడం ద్వారా అవసరమైన ఒత్తిడి సమర్థవంతంగా ఏర్పడి, కొనసాగుతుంది, ఇది ఫీడింగ్ అంతటా పదార్థాన్ని చదునుగా ఉంచి, ముడతలు ఏర్పడకుండా నివారిస్తుంది.
2. అధిక బ్లోబ్యాక్ శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి
యంత్రంలోని బ్లోబ్యాక్ పరికరాన్ని మరీ బలంగా సెట్ చేస్తే, అది తేలికపాటి పదార్థాలను కూడా చాలా బలంగా తాకి, ముడతలకు కారణమవుతుంది.
సరళమైన సర్దుబాటు పద్ధతి:
బ్లోబ్యాక్ బలాన్ని నియంత్రించే సిలిండర్‌ను గుర్తించండి.
సాధారణంగా, బ్లోబ్యాక్ బలాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి సిలిండర్‌ను సవ్యదిశలో సుమారు 1 సెం.మీ. తిప్పితే సరిపోతుంది.
ఉత్తమ ఫలితాలు సాధించే వరకు పదార్థ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితికి అనుగుణంగా మెరుగుపరచండి.
సారాంశం
టెన్షన్ మెకానిజంను సరిగ్గా ఉపయోగించడం మరియు బ్లోబ్యాక్ ఫోర్స్‌ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, నిరంతర కటింగ్ మరియు ఫీడింగ్ సమయంలో తేలికపాటి మెటీరియల్స్‌లోని ముడతలను మీరు త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడటానికి, స్థిరమైన, సమర్థవంతమైన పరికరాలను మరియు సకాలంలో వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మద్దతును అందించడానికి IECHO కట్టుబడి ఉంది.
ఆపరేషన్ సమయంలో మీకు ఇంకా ఏవైనా సందేహాలుంటే, దయచేసి మీ స్థానిక IECHO సాంకేతిక మద్దతు బృందాన్ని సంప్రదించండి. మేము మీకు సహాయం చేయడానికి ఎల్లప్పుడూ సిద్ధంగా ఉన్నాము.