LCT lazerinio pjovimo staklės
funkcija
taikymas
parametras
| Mašinos tipas | LCT350 |
| Maksimalus maitinimo greitis | 1500 mm/s |
| Pjovimo tikslumas | 土 0,1 mm |
| Maksimalus pjovimo plotis | 350 mm |
| Maksimalus pjovimo ilgis | Neribota |
| Maksimalus medžiagos plotis | 390 mm |
| Maksimalus išorinis skersmuo | 700 mm |
| Palaikomas grafinis formatas | Al / BMP / PLT / DXF / Ds / PDF |
| Darbo aplinka | 15-40°C |
| Išvaizdos dydis (L × P × A) | 3950 mm × 1350 mm × 2100 mm |
| Įrangos svoris | 200 kg |
| Maitinimas | 380V 3P 50Hz |
| Oro slėgis | 0,4 MPa |
| Aušintuvo matmenys | 550 mm * 500 mm * 970 mm |
| Lazerio galia | 300w |
| aušintuvo galia | 5,48 kW |
| Neigiamo slėgio siurbimas sistemos galia | 0,4 kW |
sistema
Konvekcinė dūmų šalinimo sistema
Naudojant šaltinio dugno pūtimo šoninės eilės technologiją.
Dūmų šalinimo kanalo paviršius yra veidrodinis, lengvai valomas.
Išmani dūmų signalizacijos sistema, skirta efektyviai apsaugoti optinius komponentus.
Išmanioji įtampos valdymo sistema
Tiekimo mechanizmas ir priėmimo mechanizmas naudoja magnetinius miltelių stabdžius ir įtempimo valdiklį, įtempimo reguliavimas yra tikslus, pradžia yra sklandi, o sustojimas yra stabilus, o tai užtikrina medžiagos įtempimo stabilumą ir tikslumą tiekimo proceso metu.
Ultragarsinė intelektualioji korekcijos sistema
Darbo būklės stebėjimas realiu laiku.
Aukštas dinaminio atsako lygis ir tikslus padėties nustatymas.
Bešepetėlis nuolatinės srovės servovariklis, tiksli rutulinė pavara.
Lazerinio apdorojimo sistema
Fotoelektrinis jutiklis yra prijungtas prie automatinio apdorojimo duomenų padėties nustatymo.
Valdymo sistema automatiškai apskaičiuoja darbo laiką pagal apdorojimo duomenis, o šėrimo greitį reguliuoja realiu laiku.
Skraidantis pjovimo greitis iki 8 m/s.
Lazerinės dėžutės fotoninė integrinių grandynų sistema
Pailginkite optinio komponento tarnavimo laiką 50%.
Apsaugos klasė IP44.
Maitinimo sistema
Didelio tikslumo CNC staklės yra naudojamos vienkartiniam apdorojimui ir formavimui, o apdorojamos nuokrypių korekcijos sistema, kad būtų užtikrintas įvairių tipų ritinių montavimo paviršiaus tikslumas.