LCT-Laser-Stanzmaschine
Besonderheit
Anwendung
Parameter
| Maschinentyp | LCT350 |
| Maximale Vorschubgeschwindigkeit | 1500 mm/s |
| Stanzgenauigkeit | 土0,1 mm |
| Maximale Schnittbreite | 350mm |
| Maximale Schnittlänge | Unbegrenzt |
| Maximale Materialbreite | 390mm |
| Maximaler Außendurchmesser | 700mm |
| Grafikformat unterstützt | Al/BMP /PLT/DXF /Ds /PDF |
| Arbeitsumfeld | 15–40 °C |
| Erscheinungsgröße (L×B×H) | 3950 mm × 1350 mm × 2100 mm |
| Gewicht der Ausrüstung | 200 kg |
| Stromversorgung | 380V 3P 50Hz |
| Luftdruck | 0,4 MPa |
| Abmessungen des Kühlers | 550 mm * 500 mm * 970 mm |
| Laserleistung | 300w |
| Kühlleistung | 5,48 kW |
| Unterdruckabsaugung Systemleistung | 0,4 kW |
System
Konvektionsrauchentfernungssystem
Verwendung der Quell-Bottom-Blowing-Side-Row-Technologie.
Die Oberfläche des Rauchabzugskanals ist hochglanzpoliert und leicht zu reinigen.
Intelligentes Rauchmeldesystem zum effektiven Schutz optischer Komponenten.
Intelligentes Spannungskontrollsystem
Der Zuführmechanismus und der Aufnahmemechanismus verfügen über eine Magnetpulverbremse und einen Spannungsregler, die Spannungseinstellung ist genau, der Start ist sanft und der Stopp ist stabil, was die Stabilität und Genauigkeit der Materialspannung während des Zuführvorgangs gewährleistet.
Intelligentes Ultraschallkorrektursystem
Echtzeitüberwachung des Arbeitsstatus.
Hohes dynamisches Reaktionsniveau und genaue Positionierung.
Bürstenloser Gleichstrom-Servomotorantrieb, Präzisions-Kugelumlaufspindelantrieb.
Laserbearbeitungssystem
Der fotoelektrische Sensor ist verbunden, um die automatische Positionierung der Verarbeitungsdaten zu realisieren.
Das Steuerungssystem berechnet anhand der Verarbeitungsdaten automatisch die Arbeitszeit und passt die Vorschubgeschwindigkeit in Echtzeit an.
Die fliegende Schnittgeschwindigkeit beträgt bis zu 8 m/s.
Laserbox Photonisches integriertes Schaltkreissystem
Verlängern Sie die Lebensdauer optischer Komponenten um 50 %.
Schutzart IP44.
Fütterungssystem
Die hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine wird für die einmalige Bearbeitung und Formung verwendet und durch das Abweichungskorrektursystem verarbeitet, um die Genauigkeit der Installationsoberfläche verschiedener Arten von Rollen sicherzustellen.