LCT лазерна машина для висікання
функція
додаток
параметр
| Тип машини | LCT350 |
| Максимальна швидкість подачі | 1500 мм/с |
| Точність висікання | 土0,1 мм |
| Максимальна ширина різання | 350 мм |
| Максимальна довжина різання | Необмежений |
| Максимальна ширина матеріалу | 390 мм |
| Максимальний зовнішній діаметр | 700 мм |
| Підтримується графічний формат | Al/BMP/PLT/DXF/Ds/PDF |
| Робоче середовище | 15-40°C |
| Зовнішній вигляд (Д×Ш×В) | 3950 мм × 1350 мм × 2100 мм |
| Вага обладнання | 200окг |
| Блок живлення | 380 В 3P 50 Гц |
| Повітряний тиск | 0,4 МПа |
| Розміри чиллера | 550мм*500мм*970мм |
| Потужність лазера | 300 Вт |
| потужність чиллера | 5,48 кВт |
| Всмоктування негативного тиску потужність системи | 0,4 кВт |
система
Конвекційна система димовидалення
Використання технології бічного ряду з нижнім видуванням.
Поверхня каналу димовидалення дзеркальна, легко миється.
Інтелектуальна система димової сигналізації для ефективного захисту оптичних компонентів.
Інтелектуальна система контролю натягу
Механізм подачі та приймальний механізм використовують магнітне порошкове гальмо та контролер натягу, регулювання натягу точне, початок плавний, а зупинка стабільна, що забезпечує стабільність і точність натягу матеріалу під час процесу подачі.
Ультразвукова інтелектуальна система корекції
Моніторинг робочого стану в реальному часі.
Високий рівень динамічного відгуку і точне позиціонування.
Безщітковий серводвигун постійного струму, прецизійний кульковий гвинт.
Лазерна система обробки
Фотоелектричний датчик підключено для реалізації автоматичного позиціонування даних обробки.
Система керування автоматично розраховує робочий час відповідно до даних обробки та регулює швидкість подачі в режимі реального часу.
Швидкість летючого різання до 8 м/с.
Фотонна інтегральна схема лазерної коробки
Збільште термін служби оптичних компонентів на 50%.
Клас захисту IP44.
Система годування
Високоточний верстат з ЧПК використовується для одноразової обробки та формування, а також обробляється системою корекції відхилень для забезпечення точності монтажної поверхні різних типів котушок.