LCT lézeres stancológép
funkció
alkalmazás
paraméter
| Géptípus | LCT350 |
| Maximális adagolási sebesség | 1500 mm/s |
| Stancolás pontossága | 土 0,1 mm |
| Maximális vágási szélesség | 350 mm |
| Maximális vágási hossz | Korlátlan |
| Maximális anyagszélesség | 390 mm |
| Maximális külső átmérő | 700 mm |
| Támogatott grafikus formátum | Al/BMP/PLT/DXF/Ds/PDF fájlok |
| Munkakörnyezet | 15-40°℃ |
| Megjelenési méret (H × Sz × M) | 3950 mm × 1350 mm × 2100 mm |
| Berendezés súlya | 200 kg |
| Tápegység | 380V 3P 50Hz |
| Légnyomás | 0,4 MPa |
| A hűtő méretei | 550 mm * 500 mm * 970 mm |
| Lézerteljesítmény | 300 W |
| hűtőteljesítmény | 5,48 kW |
| Negatív nyomású szívás rendszer teljesítménye | 0,4 kW |
rendszer
Konvekciós füstelszívó rendszer
Alsó forrásból befúvásos oldalsó soros technológiát használ.
A füstelvezető csatorna felülete tükörfényes, könnyen tisztítható.
Intelligens füstjelző rendszer az optikai alkatrészek hatékony védelmére.
Intelligens feszültségszabályozó rendszer
Az adagoló mechanizmus és a fogadó mechanizmus mágneses porféket és feszültségszabályozót alkalmaz, a feszültség beállítása pontos, az indítás sima és a leállítás stabil, ami biztosítja az anyagfeszültség stabilitását és pontosságát az etetési folyamat során.
Ultrahangos intelligens korrekciós rendszer
A munkaállapot valós idejű monitorozása.
Magas dinamikus válaszidő és pontos pozicionálás.
Kefe nélküli egyenáramú szervomotoros hajtás, precíziós golyósorsós hajtás.
Lézeres megmunkáló rendszer
A fotoelektromos érzékelő összekapcsolódik a feldolgozási adatok automatikus pozicionálásának megvalósításával.
A vezérlőrendszer automatikusan kiszámítja a munkaidőt a feldolgozási adatok alapján, és valós időben állítja be az adagolási sebességet.
A repülő vágási sebesség akár 8 m/s.
Lézerdobozos fotonikus integrált áramköri rendszer
Az optikai alkatrészek élettartamának 50%-kal történő növelése.
IP44 védelmi osztály.
Etetőrendszer
A nagy pontosságú CNC szerszámgépet egyszeri megmunkáláshoz és formázáshoz használják, és az eltéréskorrekciós rendszer dolgozza fel a különféle orsók beépítési felületének pontosságának biztosítása érdekében.