Лазерный вырубной станок LCT

Лазерный вырубной станок LCT

особенность

01

Рама кузова машины

В конструкции используется цельносварная конструкция из чистой стали, обработка производится на крупногабаритном пятиосевом портальном фрезерном станке. После антивозрастной обработки обеспечивается точность и стабильность механической конструкции для длительной эксплуатации.
02

Подвижные части

Для обеспечения точности, стабильности и надежности системы используется система управления движением с замкнутым контуром, включающая сервомотор и энкодер.
03

Платформы для лазерной резки

Использование высокоточной платформы из алюминиевого сплава обеспечивает постоянство глубины лазерной вырубки.

приложение

приложение

параметр

Тип машины ЛКТ350
Максимальная скорость подачи 1500 мм/с
Точность вырубки 0,1 мм
Максимальная ширина резки 350 мм
Максимальная длина резки Без ограничений
Максимальная ширина материала 390 мм
Максимальный внешний диаметр 700 мм
Поддерживаемые графические форматы Al/BMP /PLT/DXF /Ds /PDF
Рабочая среда 15-40°℃
Габариты (Д×Ш×В) 3950 мм × 1350 мм × 2100 мм
вес оборудования 200 кг
Источник питания 380 В 3P 50 Гц
Давление воздуха 0,4 МПа
Габариты чиллера 550 мм * 500 мм * 970 мм
лазерная мощность 300 Вт
мощность чиллера 5,48 кВт
Отсасывание под отрицательным давлением
системная мощность
0,4 кВт

система

Система конвекционного удаления дыма

Использование технологии продувки снизу вверх в боковом ряду.
Поверхность канала для отвода дыма имеет зеркальную полировку, что облегчает его очистку.
Интеллектуальная система дымовой сигнализации для эффективной защиты оптических компонентов.

Интеллектуальная система контроля натяжения

В механизме подачи и приемки используются магнитный порошковый тормоз и регулятор натяжения, что обеспечивает точную регулировку натяжения, плавный запуск и стабильную остановку, гарантируя стабильность и точность натяжения материала в процессе подачи.

Ультразвуковая интеллектуальная система коррекции

Мониторинг рабочего состояния в режиме реального времени.
Высокий уровень динамического отклика и точное позиционирование.
Бесщеточный сервопривод постоянного тока, прецизионный шариковинтовой привод.

Система лазерной обработки

Фотоэлектрический датчик используется для обеспечения автоматического позиционирования обрабатываемых данных.
Система управления автоматически рассчитывает время работы в соответствии с обрабатываемыми данными и регулирует скорость подачи в режиме реального времени.
Скорость резки в полете достигает 8 м/с.

Система фотонных интегральных схем для лазерного бокса

Увеличьте срок службы оптических компонентов на 50%.
Класс защиты IP44.

Система подачи

Для одноразовой обработки и формовки используется высокоточный станок с ЧПУ, а обработка с помощью системы коррекции отклонений обеспечивает точность поверхности установки различных типов катушек.