Mehrprozessintegration: Wie die IECHO PK-Serie mit einer einzigen Maschine komplette Prozesse wie Durchschneiden, Halbschneiden, Rillen und Fasenschneiden abwickelt.

In den Bereichen Grafik-Schnelldruck und Verpackungs-Proofing durchläuft ein fertiges Produkt oft mehrere Bearbeitungsschritte: Die Außenform muss durchgeschnitten, die Falzlinien halbiert, die Kartonstruktur gefalzt, spezielle Kanten abgeschrägt und mitunter Grafiken eingezeichnet werden. Bisher mussten diese Prozesse separat an verschiedenen Maschinen wie Stanzmaschinen, Rillmaschinen, Schneidemaschinen und Plottern durchgeführt werden. Der ständige Materialfluss zwischen den Maschinen war nicht nur ineffizient und beanspruchte wertvolle Werkstattfläche, sondern führte durch die mehrfache Ausrichtung auch zu Fehlern, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigten. Das integrierte Werkzeughaltersystem der IECHO PK-Serie für mehrere Bearbeitungsschritte hat diese Situation grundlegend verändert.

Mehrfachfunktion in einer Maschine: Alle Prozesse in einem einzigen Arbeitsgang abschließen.

Einer der Hauptvorteile der IECHO PK-Serie ist ihre leistungsstarke Multiprozessintegration. Die Maschinen sind mit einem integrierten Multiprozess-Werkzeughaltersystem ausgestattet, das die gleichzeitige Aufnahme verschiedener Werkzeugtypen ermöglicht. Am Beispiel der Flaggschiff-Serie PK4 lässt sich dies verdeutlichen: Sie verfügt über vier feste und einen universellen Werkzeughalter, sodass Anwender ihre am häufigsten verwendeten Werkzeuge je nach ihren spezifischen Geschäftsanforderungen dauerhaft installiert lassen können. Beispielsweise wird ein Oszillationsmesser zum Durchschneiden und Halbieren dicker Materialien, eine Rillscheibe zum Rillen und Formen von Kastenstrukturen, ein Grafikmesser zum Durchschneiden und Halbieren von Werbeetiketten und ein Fasenschneider zum Anfasen von Kanten eingesetzt. In der Schneidesoftware können Anwender Attribute für verschiedene Linien in der Konstruktionsdatei definieren: welche Linien durchgeschnitten, welche halbiert, welche gerillt und welche abgeschrägt werden sollen. Während des Betriebs erkennt die Maschine diese Attribute automatisch und ruft die entsprechenden Werkzeuge für die jeweiligen Bearbeitungsschritte automatisch auf.

Anwendungsszenario: Umfassende Abdeckung von Grafik und Verpackung.

Diese Funktion bietet ein breites Anwendungsspektrum in der Grafik- und Verpackungsindustrie. In der Grafikbranche erfordert die Herstellung eines Hardcover-Angebots beispielsweise das Durchschneiden der Außenform des Umschlags, das Halbschneiden der Falzlinie am Buchrücken, das Rillen der Umschlagfalte und das Zeichnen von Ausrichtungslinien für die Goldprägung. In der Verpackungsindustrie erfordert die Herstellung einer hochwertigen Schachtel das Durchschneiden der Außenkontur, das Halbschneiden der Falzlinien, das Rillen der Formfalten und das Abschrägen der Kanten für eine nahtlose Passform. In der Werbebranche kann die Herstellung eines dreidimensionalen Displays das Durchschneiden der KT-Platte, das Halbschneiden der Oberflächenlaminierfolie, das Rillen der Falzlinien und das Fräsen der Kantenformen erfordern. Alle diese komplexen Aufträge können von der IECHO PK-Serie in einem Arbeitsgang abgewickelt werden. Anwender benötigen keine separaten Anlagen mehr für jeden Prozessschritt und müssen keine Materialien mehr transportieren und Ausrichtungen zwischen verschiedenen Maschinen wiederholen. Eine einzelne Maschine der PK-Serie ist eine komplette Weiterverarbeitungswerkstatt.

Qualitätssicherung: Ein einheitlicher Maßstab garantiert die Konsistenz des Endprodukts.

Ein weiteres Problem, das beim Materialfluss durch mehrere Maschinen entsteht, sind kumulative Präzisionsfehler. Wird ein Material zunächst in einer Stanzmaschine geformt und anschließend in einer Rillmaschine gerillt, sind Abweichungen zwischen den beiden Ausrichtungen unvermeidlich. Selbst wenn jede einzelne Abweichung innerhalb der zulässigen Toleranz liegt, kann ihre Summe zu einem mangelhaften Endprodukt führen. Die Verarbeitung in einem Arbeitsgang der IECHO PK-Serie eliminiert dieses Problem vollständig. Jeder Verarbeitungsschritt wird im selben Koordinatensystem und mit derselben Ausrichtung durchgeführt, wodurch Abweichungen durch manuelle Nachjustierung vermieden werden. Das bedeutet, dass jedes Detail des Endprodukts punktgenau ausgerichtet ist – die Rilllinien liegen exakt an den gewünschten Faltstellen und verlaufen präzise auf der Innenseite der Schnittkontur. Die Konsistenz und Ästhetik des Endprodukts übertreffen die Ergebnisse herkömmlicher Verfahren mit mehreren Maschinen deutlich. Das integrierte Design der IECHO PK-Serie optimiert nicht nur die Abläufe und spart Platz, sondern verbessert auch die Qualität des Endprodukts grundlegend.