Dans les domaines de l'impression graphique rapide et de l'épreuvage d'emballages, la fabrication d'un produit fini nécessite souvent de multiples étapes : découpe de la forme extérieure, prédécoupe des lignes de pliage, rainage de la structure de la boîte, biseautage des bords spéciaux et, parfois, dessin des informations graphiques. Traditionnellement, ces opérations étaient réalisées séparément sur plusieurs machines, telles que des machines de découpe, des rainureuses, des machines de découpe et des traceurs. Les allers-retours de matériaux entre ces différents équipements étaient non seulement très inefficaces et occupaient un espace précieux en atelier, mais ils généraient également des erreurs cumulatives dues aux multiples alignements, affectant la qualité du produit fini. Le système de porte-outils intégré multi-processus de la série IECHO PK a radicalement changé la donne.
Multifonctionnalités dans une seule machine : réalisation de tous les processus en une seule opération.
L'un des principaux atouts de la série IECHO PK réside dans sa puissante capacité d'intégration multi-processus. L'équipement est doté d'un système de porte-outils intégré multi-processus permettant l'installation simultanée de plusieurs types d'outils. Prenons l'exemple de la série phare PK4 : elle est configurée avec 4 porte-outils fixes et 1 porte-outil universel, permettant aux utilisateurs de conserver leurs outils les plus fréquemment utilisés en fonction de leurs spécificités. Ainsi, une lame oscillante est utilisée pour la découpe complète et partielle de matériaux épais, une molette de rainage pour le rainage et le formage de structures de boîtes, une lame graphique pour la découpe complète et partielle d'étiquettes publicitaires, et une fraise à biseauter pour le chanfreinage des bords. Dans le logiciel de découpe, les utilisateurs peuvent définir les attributs des différentes lignes du fichier de conception : découpe complète, découpe partielle, rainage et biseautage. Pendant le fonctionnement, la machine reconnaît automatiquement ces attributs et sélectionne les outils correspondants pour chaque opération.
Scénario d'application : Couverture complète des graphismes et des emballages.
Cette capacité offre de nombreuses applications dans les secteurs de l'infographie et de l'emballage. Dans l'infographie, la production d'un document d'appel d'offres à couverture rigide peut nécessiter la découpe complète de la forme extérieure de la couverture, la découpe partielle du pli du dos, le rainage du pli de la couverture et le traçage des lignes d'alignement pour le marquage à chaud doré. Dans l'emballage, la fabrication d'une boîte haut de gamme requiert la découpe complète du contour extérieur, la découpe partielle des lignes de rainage, le rainage des plis de formation et le biseautage des bords pour un ajustement parfait. Dans la publicité, la production d'un présentoir 3D peut nécessiter la découpe complète du carton KT, la découpe partielle du film de lamination, le rainage des lignes de pliage et le fraisage des bords. Toutes ces opérations complexes peuvent être réalisées en une seule étape par la série IECHO PK. Les utilisateurs n'ont plus besoin d'acheter d'équipements dédiés pour chaque processus, ni de transporter des matériaux et de répéter les alignements entre plusieurs machines. Une seule machine de la série PK constitue un atelier complet de finition.
Assurance qualité : Un référentiel unifié garantit la constance du produit fini.
Un autre problème lié au passage de matériaux à travers plusieurs équipements est l'accumulation d'erreurs de précision. Lorsqu'un matériau est découpé à l'emporte-pièce puis acheminé vers une plieuse, des écarts d'alignement sont inévitables entre les deux opérations. Même si chaque écart reste dans les limites admissibles, leur accumulation peut entraîner un produit fini non conforme. Le traitement intégré de la série IECHO PK élimine complètement ce problème. Chaque étape de traitement est réalisée dans le même système de coordonnées et avec le même alignement, évitant ainsi tout écart dû à un réalignement manuel. De ce fait, chaque détail du produit fini est aligné avec une précision extrême : les lignes de pliage se situent exactement là où elles sont requises et les lignes de rainage se trouvent précisément sur la face intérieure du contour de découpe. La régularité et l'esthétique du produit fini surpassent largement la méthode de transfert multi-équipements. La conception intégrée multi-processus de la série IECHO PK rationalise les opérations, optimise l'espace et améliore considérablement la qualité du produit fini.
Date de publication : 15 juin 2026