| စက်အမျိုးအစား | LCT350 |
| အများဆုံးအစာကျွေးခြင်းအမြန်နှုန်း | ၁၅၀၀ မီလီမီတာ/စက္ကန့် |
| ဖြတ်တောက်ခြင်းတိကျမှု | 土0.1mm |
| အများဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်သော အကျယ် | ၃၅၀ မီလီမီတာ |
| အများဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်သော အရှည် | အကန့်အသတ်မရှိ |
| အများဆုံးပစ္စည်းအကျယ် | ၃၉၀ မီလီမီတာ |
| အများဆုံး အပြင်ဘက် အချင်း | ၇၀၀ မီလီမီတာ |
| ဂရပ်ဖစ်ဖော်မတ်ကို ပံ့ပိုးပေးထားသည် | Al/BMP/PLT/DXF/Ds/PDF |
| အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင် | ၁၅-၄၀°C |
| အသွင်အပြင်အရွယ်အစား (အလျား × အနံ × အမြင့်) | ၃၉၅၀ မီလီမီတာ × ၁၃၅၀ မီလီမီတာ × ၂၁၀၀ မီလီမီတာ |
| ပစ္စည်းအလေးချိန် | ၂၀၀ ကီလိုဂရမ် |
| လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ | ၃၈၀ဗို့ ၃ ပီ ၅၀ Hz |
| လေဖိအား | ၀.၄ အမ်ပီယာ |
| အအေးပေးစက်၏ အတိုင်းအတာများ | ၅၅၀ မီလီမီတာ * ၅၀၀ မီလီမီတာ * ၉၇၀ မီလီမီတာ |
| လေဆာပါဝါ | ၃၀၀ ဝပ် |
| အအေးပေးစက် ပါဝါ | ၅.၄၈ ကီလိုဝပ် |
| အနုတ်လက္ခဏာဖိအားစုပ်ယူမှု စနစ်ပါဝါ | ၀.၄ ကီလိုဝပ် |
source bottom blowing side row နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။
မီးခိုးဖယ်ရှားရေးလမ်းကြောင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် မှန်ကဲ့သို့ ပြီးစီးနေပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသည်။
အလင်းတန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော မီးခိုးအချက်ပေးစနစ်။
အစာကျွေးသည့်ယန္တရားနှင့် လက်ခံသည့်ယန္တရားသည် သံလိုက်မှုန့်ဘရိတ်နှင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားပြီး တင်းမာမှုချိန်ညှိမှုသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး စတင်မှုချောမွေ့ကာ ရပ်တန့်မှုတည်ငြိမ်သောကြောင့် အစာကျွေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းတင်းမာမှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။
မြင့်မားသော ဒိုင်းနမစ် တုံ့ပြန်မှုအဆင့်နှင့် တိကျသော နေရာချထားခြင်း။
ဘရပ်ရှ်မဲ့ DC ဆာဗိုမော်တာမောင်းနှင်မှု၊ တိကျသောဘောလ်စခရူးမောင်းနှင်မှု။
ပရိုဆက်ဆာဒေတာ၏ အလိုအလျောက်နေရာချထားမှုကို သိရှိနိုင်ရန် photoelectric sensor ကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လုပ်ဆောင်သည့်ဒေတာအရ အလုပ်လုပ်ချိန်ကို အလိုအလျောက်တွက်ချက်ပြီး အစာကျွေးနှုန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသည်။
ပျံသန်းဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၈ မီတာအထိရှိသည်။
အလင်းတန်း အစိတ်အပိုင်း သက်တမ်းကို ၅၀% တိုးမြှင့်ပါ။
ကာကွယ်မှုအဆင့် IP44။
မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော CNC စက်ကိရိယာကို တစ်ကြိမ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး ဘီးလ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်တိကျမှုကိုသေချာစေရန် သွေဖည်မှုပြင်ဆင်ချက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။