През последните години темпът на внедряване на дигитално ролно печатно оборудване продължава да нараства, като дигиталните машини постигат пробив в скоростите на подаване на материала. След въвеждането на високоскоростни дигитални печатни линии, много печатници откриват, че скоростите на обработка на щанцоването след рязане не могат да се справят с печатната продукция. Отпечатаните ролки се натрупват в големи количества, превръщайки процеса на щанцоване в пречка за цялата производствена линия. Фабриките са принудени да добавят допълнителен труд или да закупят допълнително оборудване, за да разпределят налягането при обработката, което допълнително увеличава производствените разходи. Традиционното механично щанцоване изисква спиране, изчакване и сегментирана обработка, което води до нисък таван на скоростта, който не може да съответства на непрекъснатия темп на производство на високоскоростния дигитален печат. В същото време, нискобюджетните лазерни щанци се отличават с ограничена лазерна мощност и бавни реакции при управление на движението, което води до неконтролируема точност на регистрация при високоскоростно подаване, което ги прави неподходящи за мащабно масово производство. Оборудвана със зряла високоскоростна технология за летящо рязане, серията IECHO LCT постига моментни скорости на лазерно рязане до 8 м/с и стабилна обща скорост на изход на машината от 46 м/мин. Материалите се обработват непрекъснато без прекъсване, като перфектно се съчетават с различни високоскоростни дигитални печатни линии и се елиминират затрудненията в капацитета за постпечатна обработка.
Основната логика на летящото рязане е „непрекъснато подаване на материал с динамично лазерно проследяване“. За разлика от сегментирания режим на обработка на традиционните машини за щанцоване, който разчита на цикъл на подаване-спиране-рязане-повторно подаване, серията LCT използва система за управление на движението със затворен контур, съставена от серво мотори и енкодери за лентата. Тя синхронизира скоростта на подаване на материала с траекториите на лазерно рязане в реално време. Докато лентата се движи напред с постоянна скорост, лазерното петно динамично проследява и реже материала едновременно без никакви паузи или време за изчакване. Това максимизира часовете за обработка на машината и значително увеличава производителността за единица време. Официалните тестови данни ясно демонстрират предимствата на машината по отношение на капацитета: за стандартни самозалепващи етикети от хартия с покритие 6 x 6 см, партида от 1000 готови броя отнема само 36 секунди, за да завърши целия процес на щанцоване; за самозалепващи етикети от PET с голям формат 12 см x 9 см, обработката на 1000 броя отнема само 92 секунди. За еквивалентни размери на партидите, ефективността на обработката е повече от 3 пъти по-висока от тази на традиционното ротационно оборудване за щанцоване.
Лазерният хардуер служи като основна поддръжка за високоскоростно и стабилно рязане. Цялата серия се предлага стандартно с 300W метален RF лазер, осигуряващ равномерна и стабилна енергия на лъча. При динамични условия на високоскоростно рязане, тънките филми няма да страдат от непълни разрези, а дебелите хартии няма да имат изгорени или карбонизирани ръбове, поддържайки постоянна дълбочина както при пълно, така и при целувъчно рязане. В съчетание с интегрираната система за оптичен път Laser Box, оптимизираните оптични структури намаляват загубата на светлина и удължават живота на оптичните компоненти с до 50%. Неговият клас на прахозащита IP44 е създаден за дългосрочно, високоинтензивно масово производство в цехове, предотвратявайки затихването на лазерната мощност и спада на скоростта, причинени от натрупване на прах, осигурявайки дългосрочна високоскоростна производителност без компромис.
Цялостната механична структура гарантира високоскоростна обработка. Основната рамка е изцяло стоманена заварена конструкция, прецизно обработена от петосна портална фреза и облекчена чрез обработка против стареене. Корпусът остава без резонанс и вибрации по време на високоскоростно подаване от 46 м/мин. Механизмите за подаване и навиване са интегрално формовани на CNC машини, осигурявайки базови линии за монтаж на плоски ролки. В комбинация с постоянно управление на опъването с магнитен прах, лентата не се разтяга или набръчква по време на високоскоростно транспортиране, поддържайки точност на регистрация в рамките на стабилни ± 1 мм по време на високоскоростна работа. Ултразвуковата интелигентна система за насочване на ръбовете реагира динамично и бързо, коригирайки отклонението на лентата в реално време по време на високоскоростно подаване, за да предотврати брака от неправилна регистрация, причинен от увеличаване на скоростта.
Моделът се адаптира към разнообразни производствени сценарии. Новият компактен модел LCT2 е подходящ за малки до средни печатници, съчетани с малки до средни дигитални преси, поддържайки както краткосрочни пробни отпечатъци, така и ежедневно масово производство. Удълженият хоризонтален модел LCT350 разполага с два независими вала за пренавиване, което му позволява да се свързва с високоскоростни индустриални дигитални преси за обработка на ултра дълги, непрекъснати поръчки с голям обем ролки без чести спирания за смяна на ролките. Оборудването поддържа основни формати на файлове за печат, включително AI, PDF и DXF. Отпечатаните файлове могат да бъдат импортирани директно, за да съответстват на траекториите за рязане без вторично конвертиране на файлове, като се избягват грешки в размерите, причинени от конвертирането на формати, и се постига безпроблемна свързаност на данните между печата и щанцоването.
На днешния пазар на дигитален печат, ядрото на конкуренцията се крие в скоростта на доставка и дневния капацитет; скоростта на щанцоване надолу по веригата директно определя дневния таван на поръчките на фабриката. Високоскоростната технология за летящо рязане на серията IECHO LCT преодолява традиционните пречки в скоростта на щанцоване, като перфектно се съобразява с непрекъснатия темп на производство на дигитален печат. Тя помага на печатниците да абсорбират повече поръчки, да съкратят сроковете за изпълнение на поръчките от клиентите и да подобрят конкурентоспособността на пазара при приемане на поръчки.