ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, డిజిటల్ రోల్-ఫెడ్ ప్రింటింగ్ పరికరాల వినియోగం పెరుగుతూనే ఉంది, డిజిటల్ ప్రెస్‌లు మెటీరియల్ ఫీడ్ వేగంలో పురోగతిని సాధిస్తున్నాయి. అధిక-వేగ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ లైన్‌లను ప్రవేశపెట్టిన తర్వాత, అనేక ప్రింట్ ఫ్యాక్టరీలు ప్రింటింగ్ అవుట్‌పుట్‌కు అనుగుణంగా తదుపరి డై-కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ వేగాలు ఉండలేకపోతున్నాయని కనుగొన్నాయి. ప్రింట్ చేసిన రోల్స్ పెద్ద పరిమాణంలో పేరుకుపోతాయి, ఇది మొత్తం ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు డై-కటింగ్ ప్రక్రియను సామర్థ్య అవరోధంగా మారుస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడిని పంపిణీ చేయడానికి ఫ్యాక్టరీలు అదనపు కార్మికులను నియమించుకోవలసి వస్తుంది లేదా అదనపు పరికరాలను కొనుగోలు చేయవలసి వస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను మరింత పెంచుతుంది. సాంప్రదాయ మెకానికల్ డై-కటింగ్‌లో ఆపడం, వేచి ఉండటం మరియు విభజిత ప్రాసెసింగ్ అవసరం, దీని ఫలితంగా వేగ పరిమితి తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అధిక-వేగ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యొక్క నిరంతర అవుట్‌పుట్ వేగానికి సరిపోలదు. అదే సమయంలో, తక్కువ-శ్రేణి లేజర్ డై-కట్టర్‌లు పరిమిత లేజర్ శక్తిని మరియు నెమ్మదైన మోషన్ కంట్రోల్ ప్రతిస్పందనలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది అధిక-వేగ ఫీడింగ్ కింద అనియంత్రిత రిజిస్ట్రేషన్ ఖచ్చితత్వానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా అవి భారీ-స్థాయి సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుచితంగా మారతాయి. అధునాతన హై-స్పీడ్ ఫ్లై-కటింగ్ టెక్నాలజీతో కూడిన IECHO LCT సిరీస్, సెకనుకు 8 మీటర్ల వరకు తక్షణ లేజర్ కటింగ్ వేగాన్ని మరియు నిమిషానికి 46 మీటర్ల స్థిరమైన మెషిన్ అవుట్‌పుట్ వేగాన్ని సాధిస్తుంది. మెటీరియల్స్ అంతరాయం లేకుండా నిరంతరంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇది వివిధ హై-స్పీడ్ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ లైన్‌లకు సంపూర్ణంగా సరిపోతుంది మరియు పోస్ట్-ప్రెస్ సామర్థ్య అడ్డంకులను తొలగిస్తుంది.
ఫ్లై-కటింగ్ యొక్క ప్రధాన సూత్రం "డైనమిక్ లేజర్ ట్రాకింగ్‌తో నిరంతరాయంగా మెటీరియల్‌ను అందించడం". ఫీడింగ్-ఆపడం-కటింగ్-మళ్లీ-ఫీడింగ్ అనే చక్రంపై ఆధారపడే సాంప్రదాయ డై-కటింగ్ మెషీన్‌ల విభజిత ప్రాసెసింగ్ విధానానికి భిన్నంగా, LCT సిరీస్ సర్వో మోటార్లు మరియు వెబ్ ఎన్‌కోడర్‌లతో కూడిన క్లోజ్డ్-లూప్ మోషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది మెటీరియల్ ఫీడ్ వేగాన్ని లేజర్ కటింగ్ మార్గాలతో నిజ సమయంలో సమకాలీకరిస్తుంది. వెబ్ స్థిరమైన వేగంతో ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు, లేజర్ స్పాట్ ఎటువంటి విరామాలు లేదా నిరీక్షణ సమయం లేకుండా ఏకకాలంలో మెటీరియల్‌ను డైనమిక్‌గా ట్రాక్ చేసి కట్ చేస్తుంది. ఇది మెషీన్ ప్రాసెసింగ్ గంటలను గరిష్ఠంగా పెంచుతుంది మరియు యూనిట్ సమయానికి అవుట్‌పుట్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది. అధికారిక పరీక్ష డేటా మెషీన్ యొక్క సామర్థ్య ప్రయోజనాలను స్పష్టంగా ప్రదర్శిస్తుంది: ప్రామాణిక 6 x 6 సెం.మీ కోటెడ్ పేపర్ సెల్ఫ్-అడెసివ్ లేబుల్‌ల కోసం, 1,000 పూర్తి చేసిన ముక్కల బ్యాచ్ మొత్తం డై-కటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి కేవలం 36 సెకన్లు పడుతుంది; పెద్ద-ఫార్మాట్ 12 సెం.మీ x 9 సెం.మీ PET సెల్ఫ్-అడెసివ్ లేబుల్‌ల కోసం, 1,000 ముక్కలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కేవలం 92 సెకన్లు పడుతుంది. సమానమైన బ్యాచ్ పరిమాణాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సాంప్రదాయ రోటరీ డై-కటింగ్ పరికరాల కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అధిక వేగంతో, స్థిరంగా కత్తిరించడానికి లేజర్ హార్డ్‌వేర్ ప్రధాన ఆధారంలా పనిచేస్తుంది. ఈ సిరీస్ మొత్తం ప్రామాణికంగా 300W మెటల్ RF లేజర్‌తో వస్తుంది, ఇది ఏకరీతి, స్థిరమైన బీమ్ శక్తిని అందిస్తుంది. అధిక వేగంతో కూడిన డైనమిక్ కటింగ్ పరిస్థితులలో, పలుచని ఫిల్మ్‌లు అసంపూర్ణ కోతలకు గురికావు, మరియు మందపాటి కాగితాల అంచులు మాడిపోవడం లేదా బొగ్గులా మారడం జరగదు. ఇది ఫుల్-కట్ మరియు కిస్-కట్ ప్రక్రియలు రెండింటిలోనూ స్థిరమైన లోతును నిర్వహిస్తుంది. లేజర్ బాక్స్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్‌తో జతచేయబడినప్పుడు, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఆప్టికల్ నిర్మాణాలు కాంతి నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఆప్టికల్ భాగాల సేవా జీవితాన్ని 50% వరకు పొడిగిస్తాయి. దీని IP44 డస్ట్‌ప్రూఫ్ రక్షణ రేటింగ్ దీర్ఘకాలిక, అధిక-తీవ్రత గల వర్క్‌షాప్ భారీ ఉత్పత్తి కోసం నిర్మించబడింది. ఇది దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల కలిగే లేజర్ శక్తి క్షీణత మరియు వేగ తగ్గుదలను నివారిస్తుంది, రాజీ లేకుండా దీర్ఘకాలిక అధిక-వేగ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
మొత్తం యాంత్రిక నిర్మాణం అధిక-వేగ ప్రాసెసింగ్‌కు రక్షణ కల్పిస్తుంది. ప్రధాన ఫ్రేమ్ పూర్తిగా ఉక్కుతో వెల్డింగ్ చేయబడిన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనిని ఐదు-యాక్సిస్ గాంట్రీ మిల్లింగ్ మెషీన్ ద్వారా కచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేసి, యాంటీ-ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ల ద్వారా ఒత్తిడిని తగ్గించారు. నిమిషానికి 46 మీటర్ల అధిక-వేగ ఫీడింగ్ సమయంలో కూడా బాడీ రెసొనెన్స్-రహితంగా మరియు వైబ్రేషన్-రహితంగా ఉంటుంది. ఫీడింగ్ మరియు రీవైండింగ్ మెకానిజమ్‌లు రెండూ CNC మెషిన్ టూల్స్‌పై ఏకీకృతంగా మోల్డ్ చేయబడ్డాయి, ఇవి ఫ్లాట్ రోల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ బేస్‌లైన్‌లను అందిస్తాయి. మాగ్నెటిక్ పౌడర్ కాన్‌స్టెంట్ టెన్షన్ కంట్రోల్‌తో కలిపి, అధిక-వేగ రవాణా సమయంలో వెబ్ సాగడం లేదా ముడతలు పడటం జరగదు, అధిక-వేగ ఆపరేషన్ సమయంలో రిజిస్ట్రేషన్ కచ్చితత్వాన్ని స్థిరమైన ± 1 మిమీ పరిధిలో నిర్వహిస్తుంది. అల్ట్రాసోనిక్ ఇంటెలిజెంట్ ఎడ్జ్ గైడ్ సిస్టమ్ డైనమిక్‌గా మరియు వేగంగా స్పందిస్తుంది, వేగం పెరగడం వల్ల ఏర్పడే మిస్‌రిజిస్ట్రేషన్ స్క్రాప్‌ను నివారించడానికి అధిక-వేగ ఫీడింగ్ సమయంలో వెబ్ విచలనాన్ని రియల్ టైమ్‌లో సరిచేస్తుంది.
ఈ మోడల్ విభిన్న ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. కొత్త కాంపాక్ట్ LCT2 మోడల్, చిన్న నుండి మధ్యస్థ డిజిటల్ ప్రెస్‌లతో జతచేయబడిన చిన్న నుండి మధ్యస్థ ప్రింట్ షాపులకు అనువైనది, ఇది షార్ట్-రన్ ప్రూఫింగ్ మరియు రోజువారీ భారీ ఉత్పత్తి రెండింటికీ మద్దతు ఇస్తుంది. విస్తరించిన హారిజాంటల్ LCT350 మోడల్‌లో డ్యూయల్ ఇండిపెండెంట్ రీవైండింగ్ షాఫ్ట్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి రోల్ మార్పుల కోసం తరచుగా ఆగకుండా, అతి పొడవైన, నిరంతర రోల్ అధిక-పరిమాణ ఆర్డర్లను నిర్వహించడానికి హై-స్పీడ్ ఇండస్ట్రియల్ డిజిటల్ ప్రెస్‌లతో ఇంటర్‌ఫేస్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఈ పరికరం AI, PDF, మరియు DXFతో సహా ప్రధాన ప్రింట్ ఫైల్ ఫార్మాట్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. ప్రింట్ చేసిన ఫైల్‌లను ద్వితీయ ఫైల్ మార్పిడి లేకుండా ఫ్లై-కటింగ్ మార్గాలకు సరిపోయేలా నేరుగా దిగుమతి చేసుకోవచ్చు, దీనివల్ల ఫార్మాట్ మార్పిడి వలన కలిగే డైమెన్షనల్ లోపాలను నివారించవచ్చు మరియు ప్రింటింగ్ మరియు డై-కటింగ్ మధ్య అతుకులు లేని డేటా కనెక్టివిటీని సాధించవచ్చు.
నేటి డిజిటల్ ప్రింటింగ్ మార్కెట్‌లో, పోటీకి మూల కారణం డెలివరీ వేగం మరియు రోజువారీ సామర్థ్యం; డౌన్‌స్ట్రీమ్ డై-కటింగ్ వేగం ఒక ఫ్యాక్టరీ యొక్క రోజువారీ ఆర్డర్ల గరిష్ట పరిమితిని నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది. IECHO LCT సిరీస్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఫ్లై-కటింగ్ టెక్నాలజీ, సాంప్రదాయ డై-కటింగ్ వేగపు అడ్డంకులను అధిగమించి, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తి వేగానికి సరిగ్గా సరిపోతుంది. ఇది ప్రింట్ ఫ్యాక్టరీలు ఎక్కువ ఆర్డర్లను స్వీకరించడానికి, కస్టమర్ లీడ్ టైమ్‌లను తగ్గించడానికి మరియు మార్కెట్‌లో ఆర్డర్లను తీసుకునే పోటీతత్వాన్ని పెంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.