V posledních letech míra zavádění digitálních tiskových zařízení s rolí nadále roste, přičemž digitální tiskové stroje prolomily rychlosti podávání materiálu. Po zavedení vysokorychlostních digitálních tiskových linek mnoho tiskáren zjistilo, že rychlost následného vysekávání nedokáže držet krok s tiskovým výkonem. Potištěné role se hromadí ve velkém množství, což z procesu vysekávání dělá úzké hrdlo kapacity pro celou výrobní linku. Továrny jsou nuceny přidávat další pracovní sílu nebo nakupovat další zařízení pro rozložení tlaku na zpracování, což dále zvyšuje výrobní náklady. Tradiční mechanické vysekávání vyžaduje zastavování, čekání a segmentované zpracování, což má za následek nízký rychlostní strop, který neodpovídá kontinuálnímu rychlosti výstupu vysokorychlostního digitálního tisku. Laserové vysekávací stroje nižší třídy se zároveň vyznačují omezeným výkonem laseru a pomalými odezvami řízení pohybu, což vede k nekontrolovatelné přesnosti registrace při vysokorychlostním podávání, a proto jsou nevhodné pro velkovýrobu. Řada IECHO LCT, vybavená vyspělou technologií vysokorychlostního letmého řezání, dosahuje okamžitých rychlostí laserového řezání až 8 m/s a stabilní celkové výstupní rychlosti stroje 46 m/min. Materiály jsou zpracovávány nepřetržitě bez přerušení, což dokonale odpovídá různým vysokorychlostním digitálním tiskovým linkám a eliminuje úzká hrdla v kapacitě po tisku.
Základní logikou letmého řezání je „kontinuální podávání materiálu s dynamickým laserovým sledováním“. Na rozdíl od segmentovaného režimu zpracování tradičních vysekávacích strojů, který se spoléhá na cyklus podávání-zastavení-řezání-opětovné podávání, řada LCT využívá systém řízení pohybu s uzavřenou smyčkou, který se skládá ze servomotorů a enkodérů pásu. Synchronizuje rychlost podávání materiálu s laserovými řezacími cestami v reálném čase. Zatímco se pás pohybuje vpřed konstantní rychlostí, laserový bod dynamicky sleduje a řeže materiál současně bez jakýchkoli pauz nebo čekací doby. To maximalizuje hodiny zpracování stroje a výrazně zvyšuje výkon za jednotku času. Oficiální testovací data jasně demonstrují výhody stroje z hlediska kapacity: u standardních samolepicích etiket z potahovaného papíru o rozměrech 6 x 6 cm trvá zpracování 1 000 hotových kusů pouze 36 sekund; u velkoformátových samolepicích etiket z PET o rozměrech 12 cm x 9 cm trvá zpracování 1 000 kusů pouhých 92 sekund. U ekvivalentních velikostí dávek je efektivita zpracování více než 3krát vyšší než u tradičních rotačních vysekávacích zařízení.
Laserový hardware slouží jako základní opora pro vysokorychlostní a stabilní řezání. Celá řada je standardně dodávána s 300W kovovým RF laserem, který poskytuje rovnoměrnou a stabilní energii paprsku. Za vysokorychlostních dynamických řezných podmínek nebudou tenké filmy trpět neúplnými řezy a silné papíry nebudou mít spálené nebo karbonizované hrany, což zachovává konzistentní hloubku jak při plném řezu, tak při řezání po obou stranách. V kombinaci s integrovaným systémem optické dráhy Laser Box optimalizované optické struktury snižují ztráty světla a prodlužují životnost optických komponent až o 50 %. Jeho stupeň krytí IP44 je určen pro dlouhodobou, vysoce intenzivní sériovou výrobu v dílnách, zabraňuje útlumu laserového výkonu a poklesu rychlosti způsobenému hromaděním prachu a zajišťuje tak dlouhodobý vysokorychlostní výkon bez kompromisů.
Celková mechanická konstrukce zajišťuje vysokorychlostní zpracování. Hlavní rám je vyroben z celoocelové svařované konstrukce, přesně obráběné na pětiosé portálové frézce a pnutí je zmírněno úpravou proti stárnutí. Těleso zůstává bez rezonancí a vibrací během vysokorychlostního podávání rychlostí 46 m/min. Mechanismy podávání i navíjení jsou integrálně odlity na CNC obráběcích strojích, což zajišťuje základní linie pro instalaci plochých válců. V kombinaci s konstantním napětím magnetického prášku nedochází k natahování ani zvrásnění pásu během vysokorychlostního transportu a udržuje přesnost registrace v rozmezí stabilních ± 1 mm během vysokorychlostního provozu. Ultrazvukový inteligentní systém vedení hran reaguje dynamicky a rychle a v reálném čase koriguje odchylky pásu během vysokorychlostního podávání, aby se zabránilo zmetkům způsobeným zvyšováním rychlosti.
Model se přizpůsobí různorodým produkčním scénářům. Nový kompaktní model LCT2 je vhodný pro malé až střední tiskárny v kombinaci s malými až středními digitálními tiskovými stroji a podporuje jak malosériový nátisk, tak i denní hromadnou produkci. Rozšířený horizontální model LCT350 je vybaven dvěma nezávislými navíjecími hřídeli, což mu umožňuje propojení s vysokorychlostními průmyslovými digitálními tiskovými stroji a zpracování velmi dlouhých, kontinuálních rolí s velkým objemem tisku bez častých zastávek pro výměnu rolí. Zařízení podporuje běžné formáty tiskových souborů, včetně AI, PDF a DXF. Vytištěné soubory lze importovat přímo tak, aby odpovídaly trajektoriím řezání bez sekundární konverze souborů, čímž se zabrání rozměrovým chybám způsobeným konverzí formátu a dosáhne se bezproblémového datového propojení mezi tiskem a výsekem.
Na dnešním trhu digitálního tisku spočívá jádro konkurence v rychlosti dodávek a denní kapacitě; rychlost následného vysekávání přímo určuje denní limit objednávek továrny. Technologie vysokorychlostního letmého vysekávání řady IECHO LCT překonává tradiční úzká hrdla rychlosti vysekávání a dokonale odpovídá nepřetržitému tempu výroby digitálního tisku. Pomáhá tiskárnám absorbovat více objednávek, zkracovat dodací lhůty zákazníků a zvyšovat konkurenceschopnost na trhu v oblasti přijímání objednávek.