ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਿਜੀਟਲ ਰੋਲ-ਫੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਰੀ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਰੋਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਲੇਬਰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਹੋਰ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਰੁਕਣ, ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੰਡਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਸੀਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਟਰ ਸੀਮਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੇਕਾਬੂ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਯੋਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਰਿਪੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਲਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ, IECHO LCT ਸੀਰੀਜ਼ 8m/s ਤੱਕ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ 46 m/min ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਲਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰਕ "ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ" ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੈਗਮੈਂਟਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਫੀਡਿੰਗ-ਸਟਾਪਿੰਗ-ਕਟਿੰਗ-ਰੀ-ਫੀਡਿੰਗ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, LCT ਸੀਰੀਜ਼ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵੈੱਬ ਏਨਕੋਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੈੱਬ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਰਾਮ ਜਾਂ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਅਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਕਾਰਤ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥਾ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਸਟੈਂਡਰਡ 6 x 6 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਲਈ, 1,000 ਮੁਕੰਮਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਪੂਰੀ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ 36 ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ 12cm x 9cm PET ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਲਈ, 1,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 92 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਬਰਾਬਰ ਬੈਚ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਟਰੀ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਹਾਇਤਾ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਲੜੀ 300W ਮੈਟਲ RF ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਆਰੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਕਸਾਰ, ਸਥਿਰ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਧੂਰੀਆਂ ਕੱਟਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਸੜੇ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਪੂਰੇ-ਕੱਟ ਅਤੇ ਚੁੰਮਣ-ਕੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਡੂੰਘਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਬਾਕਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਬਣਾਈ ਗਈ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਪਟੀਕਲ ਬਣਤਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ IP44 ਡਸਟਪਰੂਫ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੇਟਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ, ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮਝੌਤੇ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਫਰੇਮ ਇੱਕ ਆਲ-ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਡ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਗੈਂਟਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 46 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਰੀਰ ਗੂੰਜ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਵਿਧੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਅਨਿੱਖੜਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਲੈਟ ਰੋਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬੇਸਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਵੈੱਬ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਖਿੱਚ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ± 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਐਜ ਗਾਈਡ ਸਿਸਟਮ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਪੀਡ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੈੱਬ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਾਡਲ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਨਵਾਂ ਸੰਖੇਪ LCT2 ਮਾਡਲ ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਰੂਫਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਖਿਤਿਜੀ LCT350 ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਦੋਹਰੇ ਸੁਤੰਤਰ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੁਕੇ ਬਿਨਾਂ ਅਤਿ-ਲੰਬੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਆਰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਪਕਰਣ AI, PDF, ਅਤੇ DXF ਸਮੇਤ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਾਈਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫਲਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਾਰਮੈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਜ ਡੇਟਾ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੱਜ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ, ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਾ ਮੂਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ; ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਰਡਰ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। IECHO LCT ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਲਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੀ ਹੈ, ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਰਡਰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਰਡਰ ਲੈਣ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।