V posledných rokoch miera zavádzania digitálnych tlačiarenských zariadení s kotúčovým podávaním neustále rastie, pričom digitálne tlačiarne prelomili rýchlosť podávania materiálu. Po zavedení vysokorýchlostných digitálnych tlačiarenských liniek mnoho tlačiarní zistilo, že rýchlosti následného vysekávania nedokážu držať krok s tlačovým výkonom. Potlačené kotúče sa hromadia vo veľkých množstvách, čím sa proces vysekávania mení na úzke hrdlo kapacity celej výrobnej linky. Továrne sú nútené pridať ďalších pracovníkov alebo zakúpiť ďalšie zariadenia na rozloženie tlaku spracovania, čo ďalej zvyšuje výrobné náklady. Tradičné mechanické vysekávanie vyžaduje zastavenie, čakanie a segmentované spracovanie, čo má za následok nízky rýchlostný strop, ktorý nezodpovedá kontinuálnemu výstupnému tempu vysokorýchlostnej digitálnej tlače. Laserové vysekávacie stroje nižšej triedy majú zároveň obmedzený výkon laseru a pomalé odozvy riadenia pohybu, čo vedie k nekontrolovateľnej presnosti registrácie pri vysokorýchlostnom podávaní, a preto sú nevhodné pre veľkovýrobu. Vďaka vyspelej technológii vysokorýchlostného letmého rezania dosahuje séria IECHO LCT okamžité rýchlosti laserového rezania až 8 m/s a stabilnú celkovú výstupnú rýchlosť stroja 46 m/min. Materiály sa spracovávajú nepretržite bez prerušenia, čo dokonale zodpovedá rôznym vysokorýchlostným digitálnym tlačiarenským linkám a eliminuje úzke miesta v kapacite po tlači.
Základnou logikou letmého rezania je „kontinuálne podávanie materiálu s dynamickým laserovým sledovaním“. Na rozdiel od segmentovaného režimu spracovania tradičných vysekávacích strojov, ktorý sa spolieha na cyklus podávania-zastavenia-rezania-opätovného podávania, séria LCT využíva systém riadenia pohybu s uzavretou slučkou zložený zo servomotorov a enkodérov pásu. Synchronizuje rýchlosť podávania materiálu s dráhami laserového rezania v reálnom čase. Zatiaľ čo sa pás pohybuje vpred konštantnou rýchlosťou, laserový bod dynamicky sleduje a reže materiál súčasne bez akýchkoľvek prestávok alebo čakania. To maximalizuje hodiny spracovania stroja a výrazne zvyšuje výkon za jednotku času. Oficiálne testovacie údaje jasne demonštrujú výhody kapacity stroja: pri štandardných samolepiacich etiketách z kriedového papiera s rozmermi 6 x 6 cm trvá spracovanie 1 000 hotových kusov iba 36 sekúnd; pri veľkoformátových samolepiacich etiketách z PET s rozmermi 12 cm x 9 cm trvá spracovanie 1 000 kusov iba 92 sekúnd. Pri ekvivalentných veľkostiach dávok je efektivita spracovania viac ako 3-krát vyššia ako pri tradičných rotačných vysekávacích zariadeniach.
Laserový hardvér slúži ako základná podpora pre vysokorýchlostné a stabilné rezanie. Celá séria je štandardne vybavená 300W kovovým RF laserom, ktorý poskytuje rovnomernú a stabilnú energiu lúča. Pri vysokorýchlostných dynamických rezacích podmienkach nebudú tenké filmy trpieť neúplnými rezmi a hrubé papiere nebudú mať spálené alebo karbonizované okraje, čím si zachovajú konzistentnú hĺbku pri plnom aj čiastočnom rezaní. V spojení s integrovaným systémom optickej dráhy Laser Box optimalizované optické štruktúry znižujú straty svetla a predlžujú životnosť optických komponentov až o 50 %. Jeho stupeň ochrany proti prachu IP44 je určený pre dlhodobú, vysoko intenzívnu sériovú výrobu v dielňach, zabraňuje útlmu výkonu laseru a poklesu rýchlosti spôsobenému hromadením prachu, čím zaisťuje dlhodobý vysokorýchlostný výkon bez kompromisov.
Celková mechanická konštrukcia zabezpečuje vysokorýchlostné spracovanie. Hlavný rám má celooceľovú zváranú konštrukciu, precízne opracovanú päťosovou portálovou frézkou a znížené napätie vďaka úpravám proti starnutiu. Telo zostáva počas vysokorýchlostného podávania rýchlosťou 46 m/min bez rezonancií a vibrácií. Mechanizmy podávania aj navíjania sú integrálne odliate na CNC obrábacích strojoch, čo zabezpečuje ploché valcovanie. V kombinácii s magnetickou práškovou reguláciou konštantného napätia sa pás počas vysokorýchlostného transportu nenaťahuje ani nekrčí, pričom presnosť registrácie sa počas vysokorýchlostnej prevádzky udržiava stabilná v rozmedzí ± 1 mm. Ultrazvukový inteligentný systém vedenia hrán reaguje dynamicky a rýchlo a koriguje odchýlku pásu v reálnom čase počas vysokorýchlostného podávania, aby sa predišlo zbytočnej registrácii spôsobenej zvyšovaním rýchlosti.
Model sa prispôsobuje rôznym produkčným scenárom. Nový kompaktný model LCT2 je vhodný pre malé až stredné tlačiarne v kombinácii s malými až strednými digitálnymi tlačiarňami a podporuje náhľady malých sérií aj dennú hromadnú výrobu. Rozšírený horizontálny model LCT350 je vybavený dvoma nezávislými navíjacími hriadeľmi, čo mu umožňuje prepojenie s vysokorýchlostnými priemyselnými digitálnymi tlačiarňami na spracovanie ultra dlhých, kontinuálnych objednávok s vysokým objemom bez častých zastávok na výmenu valcov. Zariadenie podporuje bežné formáty tlačových súborov vrátane AI, PDF a DXF. Vytlačené súbory je možné importovať priamo tak, aby zodpovedali dráham letmého rezania bez sekundárnej konverzie súborov, čím sa predíde rozmerovým chybám spôsobeným konverziou formátu a dosiahne sa bezproblémové prepojenie údajov medzi tlačou a vysekávaním.
Na dnešnom trhu digitálnej tlače spočíva jadro konkurencie v rýchlosti dodávok a dennej kapacite; rýchlosť následného vysekávania priamo určuje denný limit objednávok továrne. Vysokorýchlostná technológia letmého vysekávania série IECHO LCT prekonáva tradičné úzke miesta v rýchlosti vysekávania a dokonale zodpovedá nepretržitému tempu výroby digitálnej tlače. Pomáha tlačiarňam absorbovať viac objednávok, skrátiť dodacie lehoty zákazníkov a zvýšiť konkurencieschopnosť na trhu v oblasti prijímania objednávok.