Viimastel aastatel on digitaalsete rulltrükimasinate kasutuselevõtt jätkuvalt tõusnud, kusjuures digitaalpressid on ületanud materjali etteandekiiruse. Pärast kiirete digitaaltrükiliinide kasutuselevõttu avastavad paljud trükikojad, et stantsimiskiirus ei suuda trükitoodanguga sammu pidada. Trükitud rullid kuhjuvad suurtes kogustes, muutes stantsimisprotsessi kogu tootmisliini mahutavuse kitsaskohaks. Tehased on sunnitud lisama tööjõudu või ostma lisaseadmeid töötlemisrõhu jaotamiseks, mis suurendab veelgi tootmiskulusid. Traditsiooniline mehaaniline stantsimine nõuab peatamist, ootamist ja segmenteeritud töötlemist, mille tulemuseks on madal kiiruse lagi, mis ei vasta kiire digitaaltrüki pidevale väljundtempole. Samal ajal on odavatel laserstantslõikuritel piiratud laservõimsus ja aeglase liikumise juhtimise reaktsioonid, mis viib kiire etteande korral kontrollimatu registreerimistäpsuseni, muutes need sobimatuks suuremahuliseks masstootmiseks. Varustatud küpse kiire lendlõikustehnoloogiaga, saavutab IECHO LCT seeria hetkelise laserlõikuskiiruse kuni 8 m/s ja stabiilse üldise masina väljundkiiruse 46 m/min. Materjale töödeldakse pidevalt ja katkestusteta, sobides ideaalselt erinevate kiirete digitaaltrükiliinidega ja kõrvaldades järeltöötlusvõimsuse kitsaskohad.
Lendlõikuse põhiloogika on „pidev materjali etteandmine dünaamilise laserjälgimisega“. Erinevalt traditsiooniliste stantsimismasinate segmenteeritud töötlemisrežiimist, mis tugineb etteandmise-peatamise-lõikamise-uuesti etteandmise tsüklile, kasutab LCT-seeria suletud ahelaga liikumisjuhtimissüsteemi, mis koosneb servomootoritest ja veebienkooderitest. See sünkroniseerib materjali etteandekiiruse laserlõikusteedega reaalajas. Samal ajal kui veebi liigub edasi konstantsel kiirusel, jälgib ja lõikab laserpunkt materjali dünaamiliselt samaaegselt ilma pauside või ooteajata. See maksimeerib masina töötlemistunde ja suurendab oluliselt tootlikkust ajaühiku kohta. Ametlikud katseandmed näitavad selgelt masina võimsuse eeliseid: standardsete 6 x 6 cm kaetud paberist isekleepuvate etikettide puhul kulub 1000 valmistoote partii stantsimisprotsessi läbimiseks vaid 36 sekundit; suureformaadiliste 12 cm x 9 cm PET-isekleepuvate etikettide puhul kulub 1000 tüki töötlemine vaid 92 sekundit. Sama suurusega partiide puhul on töötlemise efektiivsus enam kui 3 korda suurem kui traditsioonilistel pöörlevatel stantsimisseadmetel.
Laserriistvara on kiire ja stabiilse lõikamise põhitoeks. Kogu seeria on standardvarustuses varustatud 300 W metall-RF-laseriga, mis annab ühtlase ja stabiilse kiireenergia. Kiirete dünaamiliste lõiketingimuste korral ei teki õhukeste kilede puhul mittetäielikke lõikeid ning paksude paberite servad ei põle ega karboniseeru, säilitades ühtlase sügavuse nii täieliku kui ka lihvitud lõikeprotsesside puhul. Koos Laser Boxi integreeritud optilise tee süsteemiga vähendavad optimeeritud optilised struktuurid valguse kadu ja pikendavad optiliste komponentide kasutusiga kuni 50%. Selle IP44 tolmukindel kaitseklass on loodud pikaajaliseks, intensiivseks masstootmiseks töökojas, hoides ära laseri võimsuse nõrgenemise ja kiiruse languse, mis on põhjustatud tolmu kogunemisest, tagades pikaajalise kiire jõudluse ilma kompromissideta.
Üldine mehaaniline konstruktsioon tagab kiire töötlemise. Põhiraam on valmistatud keevitatud terasest, mis on täpselt töödeldud viieteljelise portaalfreespingiga ja pingeid leevendatud vananemisvastase töötlusega. Korpus jääb kiirel söötmisel kiirusel 46 m/min resonantsi- ja vibratsioonivabaks. Nii söötmis- kui ka tagasikerimismehhanismid on CNC-tööpinkidel terviklikult vormitud, pakkudes lameda rulli paigaldamise alusjooni. Koos magnetilise pulbri konstantse pinge juhtimisega ei veni ega kortsu võrk kiirel transportimisel, säilitades registreerimistäpsuse kiirel töötamisel stabiilse ± 1 mm piires. Ultraheli intelligentne servajuhtimissüsteem reageerib dünaamiliselt ja kiiresti, korrigeerides veebi kõrvalekallet reaalajas kiire söötmise ajal, et vältida kiiruse suurenemisest tingitud registreerimisvea tekkimist.
Mudel kohandub mitmesuguste tootmisstsenaariumidega. Uus kompaktne LCT2 mudel sobib väikestele ja keskmise suurusega trükikodadele koos väikeste ja keskmise suurusega digitaaltrükimasinatega, toetades nii lühiajalist proovitrükki kui ka igapäevast masstootmist. Pikendatud horisontaalsel LCT350 mudelil on kaks sõltumatut tagasikerimise võlli, mis võimaldavad sellel ühilduda kiirete tööstuslike digitaaltrükimasinatega, et käsitleda ülipikkade, pidevate rullidega ja suuremahulisi tellimusi ilma sagedaste rullivahetuspeatusteta. Seade toetab peamisi trükifailivorminguid, sealhulgas AI, PDF ja DXF. Trükitud faile saab importida otse lõiketeedele ilma teisese failikonverteerimiseta, vältides vormingukonverteerimisest tingitud mõõtmete vigu ja saavutades sujuva andmeühenduse trükkimise ja stantsimise vahel.
Tänapäeva digitaaltrüki turul seisneb konkurentsi keskmes tarnekiirus ja päevane tootmisvõimsus; stantsimiskiirus määrab otseselt tehase päevase tellimuste ülemmäära. IECHO LCT seeria kiire lõiketehnoloogia murrab läbi traditsiooniliste stantsimiskiiruse kitsaskohtade, sobitudes ideaalselt digitaaltrüki pideva tootmistempoga. See aitab trükikodadel vastu võtta rohkem tellimusi, lühendada klientide tarneaegu ja suurendada tellimuste vastuvõtmise konkurentsivõimet turul.