Sa mga nakaraang taon, patuloy na tumataas ang antas ng paggamit ng mga digital roll-fed printing equipment, kung saan ang mga digital press ay lumampas sa bilis ng pagpapakain ng materyal. Matapos ipakilala ang mga high-speed digital printing lines, natuklasan ng maraming pabrika ng pag-imprenta na ang mga downstream die-cutting processing speed ay hindi kayang makasabay sa output ng pag-imprenta. Ang mga naka-print na roll ay naipon nang malaki, na ginagawang isang bottleneck ang proseso ng die-cutting para sa buong linya ng produksyon. Napipilitan ang mga pabrika na magdagdag ng karagdagang paggawa o bumili ng karagdagang kagamitan upang ipamahagi ang pressure sa pagproseso, na lalong nagpapataas sa mga gastos sa produksyon. Ang tradisyonal na mechanical die-cutting ay nangangailangan ng paghinto, paghihintay, at segmented processing, na nagreresulta sa mababang bilis na hindi kayang tumugma sa patuloy na bilis ng output ng high-speed digital printing. Samantala, ang mga low-end laser die-cutter ay nagtatampok ng limitadong laser power at slow motion control responses, na humahantong sa hindi makontrol na katumpakan ng pagrehistro sa ilalim ng high-speed feeding, na ginagawa itong hindi angkop para sa malakihang mass production. Nilagyan ng mature na high-speed fly-cutting technology, ang IECHO LCT Series ay nakakamit ng instantaneous laser cutting speeds na hanggang 8m/s at isang matatag na pangkalahatang bilis ng output ng makina na 46 m/min. Ang mga materyales ay patuloy na pinoproseso nang walang pagkaantala, na perpektong tumutugma sa iba't ibang linya ng high-speed digital printing at inaalis ang mga bottleneck sa kapasidad pagkatapos ng pag-imprenta.
Ang pangunahing lohika ng fly-cutting ay ang "tuloy-tuloy na pagpapakain ng materyal gamit ang dynamic laser tracking." Hindi tulad ng segmented processing mode ng mga tradisyonal na die-cutting machine, na umaasa sa feeding-stopping-cutting-re-feeding cycle, ang LCT Series ay gumagamit ng closed-loop motion control system na binubuo ng mga servo motor at web encoder. Sini-synchronize nito ang bilis ng pagpapakain ng materyal sa mga laser cutting path sa real time. Habang ang web ay gumagalaw pasulong sa isang pare-parehong bilis, ang laser spot ay dynamic na sumusubaybay at pinuputol ang materyal nang sabay-sabay nang walang anumang paghinto o oras ng paghihintay. Pinapakinabangan nito ang mga oras ng pagproseso ng makina at makabuluhang pinapataas ang output bawat yunit ng oras. Malinaw na ipinapakita ng opisyal na datos ng pagsubok ang mga bentahe sa kapasidad ng makina: para sa karaniwang 6 x 6 cm na coated paper self-adhesive labels, ang isang batch ng 1,000 natapos na piraso ay tumatagal lamang ng 36 segundo upang makumpleto ang buong proseso ng die-cutting; para sa malalaking format na 12cm x 9 cm na PET self-adhesive labels, ang pagproseso ng 1,000 piraso ay tumatagal lamang ng 92 segundo. Para sa katumbas na laki ng batch, ang kahusayan sa pagproseso ay higit sa 3 beses kaysa sa tradisyonal na rotary die-cutting equipment.
Ang laser hardware ang nagsisilbing pangunahing suporta para sa mabilis at matatag na pagputol. Ang buong serye ay may kasamang 300W metal RF laser na naghahatid ng pare-pareho at matatag na enerhiya ng sinag. Sa ilalim ng mga kondisyon ng high-speed dynamic cutting, ang mga manipis na pelikula ay hindi magdurusa mula sa hindi kumpletong mga hiwa, at ang makakapal na papel ay hindi makakaranas ng sunog o carbonized na mga gilid, na nagpapanatili ng pare-parehong lalim sa parehong full-cut at kiss-cut na proseso. Kasama ang Laser Box integrated optical path system, ang mga na-optimize na optical structure ay nagbabawas ng pagkawala ng liwanag at nagpapahaba ng buhay ng mga optical component nang hanggang 50%. Ang IP44 dustproof protection rating nito ay ginawa para sa pangmatagalang, high-intensity workshop mass production, na pumipigil sa laser power attenuation at pagbaba ng bilis na dulot ng akumulasyon ng alikabok, na tinitiyak ang pangmatagalang high-speed performance nang walang kompromiso.
Pinoprotektahan ng pangkalahatang mekanikal na istruktura ang high-speed processing. Ang pangunahing frame ay gumagamit ng all-steel welded construction, precision-machined ng isang five-axis gantry milling machine at stress-relieved sa pamamagitan ng mga anti-aging treatment. Ang katawan ay nananatiling walang resonance at vibration habang high-speed feeding sa 46 m/min. Ang parehong feeding at rewinding mechanism ay integral na hinulma sa mga CNC machine tool, na nagbibigay ng flat roll installation baselines. Kasama ng magnetic powder constant tension control, ang web ay hindi nakakaranas ng stretching o wrinkling habang high-speed transport, pinapanatili ang registration accuracy sa loob ng stable na ± 1 mm habang high-speed operation. Ang ultrasonic intelligent edge guide system ay dynamic at mabilis na tumutugon, na itinatama ang web deviation sa real time habang high-speed feeding upang maiwasan ang misregistration scrap na dulot ng pagtaas ng bilis.
Ang modelo ay umaangkop sa iba't ibang senaryo ng produksyon. Ang bagong compact na modelo ng LCT2 ay angkop para sa maliliit hanggang katamtamang laki ng mga print shop na ipinares sa maliliit hanggang katamtamang laki ng mga digital press, na sumusuporta sa parehong panandaliang proofing at pang-araw-araw na mass production. Ang pinahabang pahalang na modelo ng LCT350 ay nagtatampok ng dalawahang independent rewinding shaft, na nagbibigay-daan dito na makipag-ugnayan sa mga high-speed industrial digital press upang pangasiwaan ang mga ultra-long, tuluy-tuloy na roll high-volume na order nang walang madalas na paghinto para sa mga pagbabago ng roll. Sinusuportahan ng kagamitan ang mga pangunahing format ng print file kabilang ang AI, PDF, at DXF. Ang mga naka-print na file ay maaaring direktang i-import upang tumugma sa mga fly-cutting path nang walang pangalawang file conversion, na iniiwasan ang mga dimensional error na dulot ng format conversion at nakakamit ang tuluy-tuloy na koneksyon ng data sa pagitan ng pag-print at die-cutting.
Sa merkado ng digital printing ngayon, ang pangunahing kompetisyon ay nakasalalay sa bilis ng paghahatid at pang-araw-araw na kapasidad; ang bilis ng downstream die-cutting ay direktang tumutukoy sa pang-araw-araw na limitasyon ng order ng isang pabrika. Ang high-speed fly-cutting technology ng IECHO LCT Series ay nakakalusot sa mga tradisyunal na bottleneck ng die-cutting speed, na perpektong tumutugma sa patuloy na bilis ng produksyon ng digital printing. Nakakatulong ito sa mga pabrika ng pag-print na makatanggap ng mas maraming order, paikliin ang lead time ng customer, at mapahusay ang kompetisyon sa pagkuha ng order sa merkado.