Ces dernières années, le taux d'adoption des équipements d'impression numérique à rouleaux a continué de progresser, les presses numériques atteignant des vitesses d'alimentation des plus élevées. Après l'introduction de lignes d'impression numérique à grande vitesse, de nombreuses imprimeries constatent que les vitesses de découpe en aval ne peuvent suivre le rythme de production. Les rouleaux imprimés s'accumulent en grande quantité, transformant la découpe en un goulot d'étranglement pour l'ensemble de la ligne. Les usines sont alors contraintes d'embaucher du personnel supplémentaire ou d'acquérir des équipements additionnels pour répartir la charge de travail, ce qui augmente encore les coûts de production. La découpe mécanique traditionnelle nécessite des arrêts, des temps d'attente et un traitement segmenté, ce qui limite sa vitesse maximale et l'empêche de rivaliser avec le rythme de production continu de l'impression numérique à grande vitesse. Parallèlement, les découpeuses laser d'entrée de gamme présentent une puissance laser limitée et une lenteur de contrôle, ce qui entraîne une précision de repérage difficile à contrôler à grande vitesse et les rend inadaptées à la production de masse. Dotée d'une technologie de découpe à la volée à grande vitesse éprouvée, la série IECHO LCT atteint des vitesses de découpe laser instantanées jusqu'à 8 m/s et une vitesse de production globale stable de 46 m/min. Les matériaux sont traités en continu et sans interruption, s'adaptant parfaitement aux différentes lignes d'impression numérique à grande vitesse et éliminant les goulots d'étranglement de capacité en post-impression.
Le principe de base de la découpe à la volée repose sur une alimentation continue en matériau avec suivi laser dynamique. Contrairement au mode de traitement segmenté des machines de découpe traditionnelles, qui utilise un cycle alimentation-arrêt-découpe-réalimentation, la série LCT est équipée d'un système de contrôle de mouvement en boucle fermée composé de servomoteurs et d'encodeurs de bande. Ce système synchronise en temps réel la vitesse d'alimentation du matériau avec les trajectoires de découpe laser. Tandis que la bande avance à vitesse constante, le point laser suit et découpe le matériau simultanément et dynamiquement, sans interruption. Ceci optimise le temps de traitement et augmente considérablement la productivité. Les résultats des tests officiels démontrent clairement les performances de la machine : pour des étiquettes autocollantes standard en papier couché de 6 x 6 cm, la découpe complète d'un lot de 1 000 pièces ne prend que 36 secondes ; pour des étiquettes autocollantes grand format en PET de 12 x 9 cm, le traitement de 1 000 pièces ne prend que 92 secondes. Pour des lots de taille équivalente, l'efficacité du traitement est plus de 3 fois supérieure à celle des équipements de découpe rotative traditionnels.
Le matériel laser constitue le support essentiel d'une découpe stable et à haute vitesse. Toute la gamme est équipée de série d'un laser RF métal de 300 W, délivrant une énergie de faisceau uniforme et stable. Même en conditions de découpe dynamique à haute vitesse, les films fins sont parfaitement découpés et les papiers épais ne présentent ni brûlures ni carbonisation des bords, garantissant une profondeur constante pour les découpes complètes et les découpes à mi-chair. Associé au système optique intégré Laser Box, ses structures optiques optimisées réduisent les pertes de lumière et prolongent la durée de vie des composants optiques jusqu'à 50 %. Son indice de protection IP44 contre la poussière est conçu pour une production en série intensive et durable en atelier, prévenant l'atténuation de la puissance laser et les baisses de vitesse dues à l'accumulation de poussière, assurant ainsi des performances optimales et durables.
La structure mécanique globale garantit un traitement à grande vitesse. Le châssis principal, entièrement soudé en acier, est usiné avec précision par une fraiseuse à portique cinq axes et traité anti-vieillissement pour réduire les contraintes. Le corps reste exempt de résonance et de vibrations lors d'une alimentation à grande vitesse de 46 m/min. Les mécanismes d'alimentation et d'enroulement sont moulés d'une seule pièce sur des machines-outils à commande numérique, assurant ainsi des bases d'installation de rouleaux parfaitement planes. Associé à un contrôle de tension constant par poudre magnétique, le système empêche l'étirement ou le plissement de la bande lors du transport à grande vitesse, maintenant une précision d'alignement stable à ± 1 mm. Le système de guidage de bord intelligent à ultrasons réagit de manière dynamique et rapide, corrigeant en temps réel les écarts de la bande lors de l'alimentation à grande vitesse afin d'éviter les rebuts dus aux erreurs d'alignement causées par les augmentations de vitesse.
Ce modèle s'adapte à divers scénarios de production. Le nouveau modèle compact LCT2 convient aux petites et moyennes imprimeries équipées de presses numériques de même taille, et prend en charge aussi bien les épreuves en petites séries que la production de masse quotidienne. Le modèle horizontal étendu LCT350 est doté de deux arbres de rembobinage indépendants, ce qui lui permet de s'interfacer avec des presses numériques industrielles à grande vitesse pour traiter les commandes importantes de rouleaux continus ultra-longs sans interruption pour les changements de rouleaux. L'équipement prend en charge les principaux formats de fichiers d'impression, notamment AI, PDF et DXF. Les fichiers imprimés peuvent être importés directement pour correspondre aux tracés de découpe sans conversion secondaire, évitant ainsi les erreurs dimensionnelles dues à la conversion de format et assurant une connectivité des données optimale entre l'impression et la découpe.
Sur le marché actuel de l'impression numérique, la compétitivité repose essentiellement sur la rapidité de livraison et la capacité journalière ; la vitesse de découpe en aval détermine directement le plafond de commandes journalier d'une imprimerie. La technologie de découpe à la volée haute vitesse de la série IECHO LCT s'affranchit des limitations traditionnelles de la découpe, s'adaptant parfaitement au rythme de production continu de l'impression numérique. Elle permet aux imprimeries d'absorber davantage de commandes, de réduire les délais de livraison et d'améliorer leur compétitivité sur le marché.