Во последниве години, стапката на усвојување на дигитална опрема за печатење со ролни продолжува да расте, при што дигиталните преси ги пробиваат брзините на снабдување со материјали. По воведувањето на линии за дигитално печатење со голема брзина, многу фабрики за печатење откриваат дека брзините на обработка на сечење со калап не можат да го следат производството на печатење. Печатените ролни се натрупуваат во големи количини, претворајќи го процесот на сечење со калап во тесно грло на капацитетот за целата производствена линија. Фабриките се принудени да додадат дополнителна работна сила или да купат дополнителна опрема за распределба на притисокот во обработката, што дополнително ги зголемува трошоците за производство. Традиционалното механичко сечење со калап бара запирање, чекање и сегментирана обработка, што резултира со низок плафон на брзината што не успева да се совпадне со континуираното темпо на производство на дигитално печатење со голема брзина. Во меѓувреме, ласерските секачи со ниска класа имаат ограничена моќност на ласерот и одзив на контрола на бавно движење, што доведува до неконтролирана точност на регистрација при брзо снабдување, што ги прави несоодветни за масовно производство во голем обем. Опремени со зрела технологија за брзо сечење со мушичка, серијата IECHO LCT постигнува моментални брзини на ласерско сечење до 8 m/s и стабилна вкупна брзина на излез на машината од 46 m/min. Материјалите се обработуваат континуирано без прекин, совршено усогласувајќи ги различните линии за дигитално печатење со голема брзина и елиминирајќи ги тесните грла на капацитетот по печатењето.
Основната логика на мушичкото сечење е „континуирано снабдување со материјал со динамичко ласерско следење“. За разлика од сегментираниот режим на обработка на традиционалните машини за сечење со калап, кој се потпира на циклус на снабдување-запирање-сечење-повторно снабдување, серијата LCT користи систем за контрола на движење со затворена јамка составен од серво мотори и енкодери на мрежата. Ја синхронизира брзината на снабдување со материјал со патеките на ласерско сечење во реално време. Додека мрежата се движи напред со константна брзина, ласерската точка динамички го следи и сече материјалот истовремено без паузи или време на чекање. Ова ги максимизира часовите за обработка на машината и значително го зголемува производството по единица време. Официјалните податоци од тестовите јасно ги покажуваат предностите на капацитетот на машината: за стандардни самолепливи етикети со обложена хартија од 6 x 6 cm, серија од 1.000 готови парчиња трае само 36 секунди за да се заврши целиот процес на сечење со калап; за самолепливи етикети PET со голем формат од 12 cm x 9 cm, обработката на 1.000 парчиња трае само 92 секунди. За еквивалентни големини на серии, ефикасноста на обработката е повеќе од 3 пати поголема од традиционалната опрема за ротационо сечење со калап.
Ласерскиот хардвер служи како основна поддршка за брзо и стабилно сечење. Целата серија стандардно доаѓа со метален RF ласер од 300W кој испорачува униформна, стабилна енергија на зракот. Под услови на брзо динамичко сечење, тенките филмови нема да страдаат од нецелосни сечења, а дебелите хартии нема да доживеат изгорени или карбонизирани рабови, одржувајќи конзистентна длабочина и во процесите на целосно сечење и во процесите на бас-сечење. Во комбинација со интегрираниот систем за оптички патеки Laser Box, оптимизираните оптички структури го намалуваат губењето на светлина и го продолжуваат работниот век на оптичките компоненти до 50%. Неговиот рејтинг за заштита од прашина IP44 е изграден за долгорочно масовно производство во работилница со висок интензитет, спречувајќи слабеење на моќноста на ласерот и падови на брзината предизвикани од акумулација на прашина, обезбедувајќи долгорочни перформанси со голема брзина без компромис.
Целокупната механичка структура обезбедува брза обработка. Главната рамка има целосно заварена конструкција од челик, прецизно обработена со петосна фрезова машина за фрезирање и ослободена од стрес преку третмани против стареење. Телото останува без резонанца и без вибрации за време на брзото полнење со 46 m/min. И механизмите за полнење и за премотување се интегрално обликувани на CNC машински алатки, обезбедувајќи рамни основни линии за инсталација на ролни. Во комбинација со контрола на константна напнатост на магнетен прав, мрежата не доживува истегнување или брчкање за време на брзото полнење, одржувајќи ја точноста на регистрацијата во рамките на стабилна вредност ± 1 mm за време на брзото работење. Ултразвучниот интелигентен систем за водење на рабовите реагира динамично и брзо, корегирајќи ја девијацијата на мрежата во реално време за време на брзото полнење за да се спречи погрешно отстранување на регистрацијата предизвикано од зголемување на брзината.
Моделот се прилагодува на различни сценарија за производство. Новиот компактен модел LCT2 е погоден за мали до средни печатници спарени со мали до средни дигитални машини за печатење, поддржувајќи и пробно печатење во краток тираж и дневно масовно производство. Продолжениот хоризонтален модел LCT350 има две независни вратила за премотување, што му овозможува да се поврзе со брзи индустриски дигитални машини за печатење за да се справи со ултра долги, континуирани нарачки на ролни со голем обем без чести запирања за промена на ролните. Опремата поддржува мејнстрим формати на датотеки за печатење, вклучувајќи AI, PDF и DXF. Печатените датотеки може да се увезат директно за да се совпаднат со патеките за брзо сечење без конверзија на секундарни датотеки, избегнувајќи димензионални грешки предизвикани од конверзија на формат и постигнувајќи беспрекорна поврзаност на податоци помеѓу печатењето и сечењето со калап.
На денешниот пазар на дигитално печатење, сржта на конкуренцијата лежи во брзината на испорака и дневниот капацитет; брзината на сечење со калап директно го одредува дневниот лимит на нарачки на фабриката. Технологијата за брзо сечење со калап на серијата IECHO LCT ги пробива традиционалните тесни грла на брзината на сечење со калап, совршено одговарајќи на континуираното темпо на производство на дигиталното печатење. Таа им помага на фабриките за печатење да апсорбираат повеќе нарачки, да ги скратат времето на испорака на нарачки од страна на клиентите и да ја зголемат конкурентноста на пазарот во прифаќањето на нарачки.