In den letzten Jahren hat die Verbreitung digitaler Rollendruckmaschinen kontinuierlich zugenommen, da digitale Druckmaschinen neue Maßstäbe bei der Materialzufuhr setzen. Nach der Einführung von Hochgeschwindigkeits-Digitaldrucklinien stellen viele Druckereien fest, dass die nachgelagerten Stanzprozesse nicht mit dem Druckvolumen mithalten können. Es kommt zu großen Mengen bedruckter Rollen, wodurch der Stanzprozess zum Engpass der gesamten Produktionslinie wird. Die Betriebe sind gezwungen, zusätzliches Personal einzustellen oder zusätzliche Anlagen anzuschaffen, um die Belastung zu verteilen, was die Produktionskosten weiter in die Höhe treibt. Traditionelle mechanische Stanzverfahren erfordern Stopps, Wartezeiten und eine segmentierte Bearbeitung, was zu einer geringen maximalen Geschwindigkeit führt, die nicht mit dem kontinuierlichen Produktionstempo des Hochgeschwindigkeits-Digitaldrucks mithalten kann. Gleichzeitig weisen einfache Laserstanzmaschinen eine begrenzte Laserleistung und langsame Reaktionszeiten auf, was bei hoher Zufuhr zu unkontrollierbarer Registergenauigkeit führt und sie für die Massenproduktion ungeeignet macht. Ausgestattet mit ausgereifter Hochgeschwindigkeits-Laserschneidtechnologie erreicht die IECHO LCT-Serie momentane Laserschneidgeschwindigkeiten von bis zu 8 m/s und eine stabile Gesamtmaschinenleistung von 46 m/min. Die Materialien werden kontinuierlich und ohne Unterbrechung verarbeitet, wodurch sie sich optimal an verschiedene Hochgeschwindigkeits-Digitaldrucklinien anpassen und Engpässe in der Weiterverarbeitung vermeiden.
Das Kernprinzip des Fly-Cutting ist die kontinuierliche Materialzufuhr mit dynamischer Laserverfolgung. Anders als bei herkömmlichen Stanzmaschinen, die nach dem Schema Zuführung-Stopp-Schneiden-Nachführung arbeiten, nutzt die LCT-Serie ein geschlossenes Bewegungssteuerungssystem mit Servomotoren und Bahnsensoren. Dieses synchronisiert die Materialzufuhrgeschwindigkeit in Echtzeit mit den Laserschneidpfaden. Während die Bahn mit konstanter Geschwindigkeit transportiert wird, verfolgt und schneidet der Laserpunkt das Material dynamisch und gleichzeitig – ohne Pausen oder Wartezeiten. Dadurch werden die Maschinenlaufzeiten maximiert und der Output pro Zeiteinheit deutlich gesteigert. Offizielle Testdaten belegen die Kapazitätsvorteile der Maschine: Bei Standard-Selbstklebeetiketten aus beschichtetem Papier (6 x 6 cm) dauert der gesamte Stanzprozess für 1.000 Stück nur 36 Sekunden; bei großformatigen PET-Selbstklebeetiketten (12 x 9 cm) sind es sogar nur 92 Sekunden. Bei vergleichbaren Losgrößen ist die Verarbeitungseffizienz mehr als dreimal so hoch wie bei herkömmlichen Rotationsstanzmaschinen.
Die Laserhardware bildet das Herzstück für schnelles und stabiles Schneiden. Alle Modelle der Serie sind standardmäßig mit einem 300-W-Metall-RF-Laser ausgestattet, der eine gleichmäßige und stabile Strahlenergie liefert. Selbst unter dynamischen Hochgeschwindigkeitsschneidbedingungen werden dünne Folien vollständig durchtrennt und dickes Papier weist keine verbrannten oder verkohlten Kanten auf. Die Schnitttiefe bleibt sowohl beim Vollschnitt als auch beim Anritzen konstant. In Kombination mit dem integrierten optischen Strahlengang des Laser Box reduzieren optimierte optische Strukturen Lichtverluste und verlängern die Lebensdauer der optischen Komponenten um bis zu 50 %. Die Schutzart IP44 (staubdicht) ist für den langfristigen Einsatz in der Serienfertigung unter hoher Belastung ausgelegt und verhindert Leistungsverluste und Geschwindigkeitseinbußen durch Staubablagerungen. So wird eine dauerhaft hohe Leistung ohne Kompromisse gewährleistet.
Die gesamte mechanische Konstruktion gewährleistet die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung. Der Hauptrahmen ist eine Ganzstahl-Schweißkonstruktion, präzisionsgefertigt auf einer 5-Achs-Portalfräsmaschine und spannungsarm geglüht durch Antialterungsbehandlungen. Das Gehäuse bleibt auch bei Hochgeschwindigkeitstransporten von 46 m/min resonanz- und vibrationsfrei. Zuführ- und Aufwickelmechanismus sind integral auf CNC-Werkzeugmaschinen geformt und bieten optimale Voraussetzungen für die Flachwalzenmontage. In Kombination mit der magnetischen Pulverspannungsregelung wird ein Dehnen oder Falten der Bahn während des Hochgeschwindigkeitstransports verhindert, wodurch die Registergenauigkeit im Bereich von ± 1 mm stabil bleibt. Das intelligente Ultraschall-Kantenführungssystem reagiert dynamisch und schnell und korrigiert Bahnabweichungen in Echtzeit während des Hochgeschwindigkeitstransports, um Ausschuss durch Passungsfehler aufgrund von Geschwindigkeitserhöhungen zu vermeiden.
Das Modell ist für vielfältige Produktionsszenarien geeignet. Das neue, kompakte Modell LCT2 eignet sich für kleine bis mittlere Druckereien in Kombination mit kleinen bis mittleren Digitaldruckmaschinen und unterstützt sowohl Kleinauflagen-Proofing als auch die tägliche Massenproduktion. Das verlängerte horizontale Modell LCT350 verfügt über zwei unabhängige Aufwickelwellen und kann so mit industriellen Hochgeschwindigkeits-Digitaldruckmaschinen verbunden werden, um Aufträge mit extrem langen, durchgehenden Rollen in hohem Volumen ohne häufige Rollenwechsel zu verarbeiten. Das Gerät unterstützt gängige Druckdateiformate wie AI, PDF und DXF. Gedruckte Dateien können direkt importiert werden, um die Stanzpfade ohne zusätzliche Dateikonvertierung abzubilden. Dadurch werden Maßfehler durch Formatkonvertierung vermieden und eine nahtlose Datenverbindung zwischen Druck und Stanze gewährleistet.
Im heutigen Markt für Digitaldruck liegt der Wettbewerbsvorteil in Liefergeschwindigkeit und Tageskapazität; die Stanzgeschwindigkeit bestimmt direkt die maximale Auftragsmenge eines Druckereibetriebs. Die Hochgeschwindigkeits-Stanztechnologie der IECHO LCT-Serie überwindet die herkömmlichen Engpässe der Stanzgeschwindigkeit und ist optimal auf das kontinuierliche Produktionstempo des Digitaldrucks abgestimmt. Sie hilft Druckereien, mehr Aufträge anzunehmen, Kundenlieferzeiten zu verkürzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit im Markt zu steigern.