En els darrers anys, la taxa d'adopció dels equips d'impressió digital alimentats per rotllos ha continuat augmentant, amb les premses digitals que superen les velocitats d'alimentació del material. Després de la introducció de línies d'impressió digital d'alta velocitat, moltes fàbriques d'impressió descobreixen que les velocitats de processament de tall amb troquel posteriors no poden seguir el ritme de la producció d'impressió. Els rotllos impresos s'acumulen en grans quantitats, convertint el procés de tall amb troquel en un coll d'ampolla de capacitat per a tota la línia de producció. Les fàbriques es veuen obligades a afegir mà d'obra addicional o comprar equips addicionals per distribuir la pressió del processament, cosa que infla encara més els costos de producció. El tall amb troquel mecànic tradicional requereix aturades, esperes i processament segmentat, cosa que resulta en un sostre de baixa velocitat que no coincideix amb el ritme de producció continu de la impressió digital d'alta velocitat. Mentrestant, les talladores làser de gamma baixa presenten una potència làser limitada i respostes de control de moviment lent, cosa que porta a una precisió de registre incontrolable amb alimentació d'alta velocitat, cosa que les fa inadequades per a la producció en massa a gran escala. Equipada amb tecnologia madura de tall amb troquel d'alta velocitat, la sèrie IECHO LCT aconsegueix velocitats de tall amb làser instantànies de fins a 8 m/s i una velocitat de sortida global de la màquina estable de 46 m/min. Els materials es processen contínuament sense interrupcions, cosa que adapta perfectament a diverses línies d'impressió digital d'alta velocitat i elimina els colls d'ampolla de la capacitat de postimpressió.
La lògica bàsica del tall amb màquina és "l'alimentació contínua de material amb seguiment làser dinàmic". A diferència del mode de processament segmentat de les màquines de tall tradicionals, que es basa en un cicle d'alimentació-aturada-tall-realimentació, la sèrie LCT utilitza un sistema de control de moviment de circuit tancat compost per servomotors i codificadors de banda. Sincronitza la velocitat d'alimentació del material amb les trajectòries de tall làser en temps real. Mentre la banda avança a una velocitat constant, el punt làser segueix i talla dinàmicament el material simultàniament sense pauses ni temps d'espera. Això maximitza les hores de processament de la màquina i augmenta significativament la producció per unitat de temps. Les dades oficials de les proves demostren clarament els avantatges de capacitat de la màquina: per a etiquetes autoadhesives de paper recobert estàndard de 6 x 6 cm, un lot de 1.000 peces acabades només triga 36 segons a completar tot el procés de tall; per a etiquetes autoadhesives de PET de gran format de 12 cm x 9 cm, processar 1.000 peces només triga 92 segons. Per a mides de lot equivalents, l'eficiència del processament és més de 3 vegades superior a la dels equips de tall rotatiu tradicionals.
El maquinari làser serveix com a suport principal per a un tall estable i d'alta velocitat. Tota la sèrie inclou de sèrie un làser RF metàl·lic de 300 W que proporciona una energia de feix uniforme i estable. En condicions de tall dinàmic d'alta velocitat, les pel·lícules primes no patiran talls incomplets i els papers gruixuts no experimentaran vores cremades o carbonitzades, mantenint una profunditat constant tant en processos de tall complet com de tall perimetral. Juntament amb el sistema de trajectòria òptica integrat Laser Box, les estructures òptiques optimitzades redueixen la pèrdua de llum i allarguen la vida útil dels components òptics fins a un 50%. La seva classificació de protecció a prova de pols IP44 està dissenyada per a la producció en massa a llarg termini i d'alta intensitat en tallers, evitant l'atenuació de la potència del làser i les caigudes de velocitat causades per l'acumulació de pols, garantint un rendiment d'alta velocitat a llarg termini sense compromisos.
L'estructura mecànica general protegeix el processament d'alta velocitat. El bastidor principal adopta una construcció soldada totalment d'acer, mecanitzada amb precisió per una fresadora de pòrtic de cinc eixos i alleujada de tensions mitjançant tractaments antienvelliment. El cos roman lliure de ressonància i vibracions durant l'alimentació d'alta velocitat a 46 m/min. Tant els mecanismes d'alimentació com de rebobinat estan modelats integralment en màquines-eina CNC, proporcionant línies de base per a la instal·lació de rotlles plans. Combinat amb el control de tensió constant de la pols magnètica, la banda no experimenta estiraments ni arrugues durant el transport d'alta velocitat, mantenint la precisió de registre dins d'un valor estable de ± 1 mm durant el funcionament d'alta velocitat. El sistema de guia de vores intel·ligent per ultrasons respon dinàmicament i ràpidament, corregint la desviació de la banda en temps real durant l'alimentació d'alta velocitat per evitar els residus de registre erronis causats per l'augment de la velocitat.
El model s'adapta a diversos escenaris de producció. El nou model compacte LCT2 és adequat per a impremtes petites i mitjanes combinades amb premses digitals petites i mitjanes, ja que admet tant proves de tirada curta com la producció en massa diària. El model LCT350 horitzontal ampliat compta amb dos eixos de rebobinat independents, cosa que li permet interactuar amb premses digitals industrials d'alta velocitat per gestionar comandes de rotlles ultrallargues i continus d'alt volum sense parades freqüents per a canvis de rotlle. L'equip admet els principals formats de fitxer d'impressió, com ara AI, PDF i DXF. Els fitxers impresos es poden importar directament per coincidir amb les rutes de tall al volant sense conversió de fitxers secundaris, evitant errors dimensionals causats per la conversió de format i aconseguint una connectivitat de dades perfecta entre la impressió i el tall.
En el mercat actual de la impressió digital, el nucli de la competència rau en la velocitat de lliurament i la capacitat diària; la velocitat de tall posterior determina directament el sostre de comandes diàries d'una fàbrica. La tecnologia de tall ràpid d'alta velocitat de la sèrie IECHO LCT trenca els colls d'ampolla tradicionals de velocitat de tall, adaptant-se perfectament al ritme de producció continu de la impressió digital. Ajuda les fàbriques d'impressió a absorbir més comandes, escurçar els terminis de lliurament dels clients i millorar la competitivitat en la presa de comandes al mercat.