မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဒစ်ဂျစ်တယ်လိပ်ကျွေးပုံနှိပ်ကိရိယာများကို လက်ခံအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်စက်များသည် ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်းများကို ချိုးဖျက်ဝင်ရောက်လာခဲ့သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်လိုင်းများကို မိတ်ဆက်ပြီးနောက် ပုံနှိပ်စက်ရုံများစွာသည် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် မလိုက်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ပုံနှိပ်ထားသောလိပ်များသည် ပမာဏများစွာစုပုံလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် စွမ်းရည်အတားအဆီးဖြစ်စေသည်။ စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုဖိအားကို ဖြန့်ဝေရန် အပိုလုပ်အားခများ ထပ်ထည့်ရန် သို့မဟုတ် အပိုပစ္စည်းများ ဝယ်ယူရန် အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခံရပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုမြင့်တက်စေသည်။ ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ die-cutting တွင် ရပ်တန့်ခြင်း၊ စောင့်ဆိုင်းခြင်းနှင့် အပိုင်းလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် မကိုက်ညီသော မြန်နှုန်းနိမ့်သော အမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အနိမ့်ဆုံးလေဆာ die-cutters များတွင် လေဆာပါဝါနှင့် နှေးကွေးသောရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုတုံ့ပြန်မှုများ အကန့်အသတ်ရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ကျွေးမွေးမှုအောက်တွင် မထိန်းချုပ်နိုင်သော မှတ်ပုံတင်တိကျမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြီးမားသောအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ရင့်ကျက်သော မြန်နှုန်းမြင့် fly-cutting နည်းပညာဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော IECHO LCT စီးရီးသည် 8m/s အထိ ချက်ချင်းလေဆာဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် 46 m/min တည်ငြိမ်သော စက်ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ရရှိစေသည်။ ပစ္စည်းများကို အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်လိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် လုံးဝကိုက်ညီစေပြီး ပုံနှိပ်ပြီးနောက် စွမ်းရည်အတားအဆီးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
fly-cutting ရဲ့ အဓိကယုတ္တိဗေဒကတော့ "dynamic laser tracking နဲ့ စဉ်ဆက်မပြတ် ပစ္စည်းကျွေးခြင်း" ပါ။ feeding-stop-cutting-re-feeding cycle ကို အားကိုးတဲ့ ရိုးရာ die-cutting စက်တွေရဲ့ segmented processing mode နဲ့ မတူဘဲ၊ LCT Series က servo motor တွေနဲ့ web encoder တွေပါဝင်တဲ့ closed-loop motion control system ကို အသုံးပြုပါတယ်။ ပစ္စည်းကျွေးနှုန်းကို laser cutting path တွေနဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ ထပ်တူကျစေပါတယ်။ web က စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းနဲ့ ရှေ့ကိုရွေ့လျားနေချိန်မှာ laser spot က ရပ်တန့်မှု ဒါမှမဟုတ် စောင့်ဆိုင်းချိန်မရှိဘဲ ပစ္စည်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း dynamic track လုပ်ပြီး ဖြတ်တောက်ပေးပါတယ်။ ဒါက စက်ရဲ့ processing နာရီကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး အချိန်ယူနစ်တစ်ခုရဲ့ output ကို သိသိသာသာ တိုးစေပါတယ်။ တရားဝင်စမ်းသပ်မှုဒေတာက စက်ရဲ့စွမ်းရည်အားသာချက်တွေကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြသထားပါတယ်- စံ 6 x 6 cm coated paper self-adhesive label တွေအတွက်၊ ပြီးစီးသွားတဲ့ အပိုင်းအစ ၁၀၀၀ ကို die-cutting လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးပြီးမြောက်ဖို့ ၃၆ စက္ကန့်သာကြာပါတယ်။ large-format 12cm x 9 cm PET self-adhesive label တွေအတွက်၊ အပိုင်းအစ ၁၀၀၀ ကို စီမံဆောင်ရွက်ဖို့ ၉၂ စက္ကန့်သာကြာပါတယ်။ ညီမျှတဲ့ batch size တွေအတွက်၊ processing efficiency က ရိုးရာ rotary die-cutting စက်တွေထက် ၃ ဆကျော်ပိုများပါတယ်။
လေဆာဟာ့ဒ်ဝဲသည် မြန်နှုန်းမြင့်တည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် အဓိကပံ့ပိုးမှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စီးရီးတစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပြေးညီ၊ တည်ငြိမ်သော ရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းသည့် 300W သတ္တု RF လေဆာဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဒိုင်နမစ်ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများတွင်၊ ပါးလွှာသောဖလင်များသည် မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများကို မခံစားရဘဲ၊ ထူသောစက္ကူများသည် မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်သော အနားများကို မကြုံတွေ့ရဘဲ၊ အပြည့်အဝဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အနမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်းနက်ရှိုင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Laser Box ပေါင်းစပ်ထားသော အလင်းလမ်းကြောင်းစနစ်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အလင်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အလင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 50% အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ၎င်း၏ IP44 ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်သော အကာအကွယ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရေရှည်၊ ပြင်းထန်သော အလုပ်ရုံအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တည်ဆောက်ထားပြီး၊ ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော လေဆာပါဝါလျော့ကျခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရေရှည်မြန်နှုန်းမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ပေါ့ခြင်းမရှိဘဲ သေချာစေသည်။
အလုံးစုံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အဓိကဘောင်သည် သံမဏိဂဟေဆက်ထားသောတည်ဆောက်ပုံကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ငါးဝင်ရိုး gantry milling စက်ဖြင့် တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့်ကုသမှုများဖြင့် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်။ ကိုယ်ထည်သည် 46 m/min တွင် မြန်နှုန်းမြင့်အစာကျွေးနေစဉ်အတွင်း ပဲ့တင်ထပ်မှုကင်းစင်ပြီး တုန်ခါမှုကင်းစင်သည်။ အစာကျွေးခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်းယန္တရားနှစ်ခုလုံးကို CNC စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းထားပြီး ပြားချပ်ချပ်လိပ်တပ်ဆင်မှုအခြေခံများကို ပေးစွမ်းသည်။ သံလိုက်မှုန့်စဉ်ဆက်မပြတ်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ကွန်ရက်သည် ဆန့်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တွန့်ခြင်းမရှိဘဲ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွင်း မှတ်ပုံတင်တိကျမှုကို တည်ငြိမ်သော ± 1 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အသံလှိုင်းထက်မြက်သော အနားလမ်းညွှန်စနစ်သည် တက်ကြွစွာနှင့် လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်အစာကျွေးနေစဉ်အတွင်း ကွန်ရက်သွေဖည်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြုပြင်ပေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် မှားယွင်းစွာမှတ်ပုံတင်ထားသော အပိုင်းအစများကို ကာကွယ်သည်။
မော်ဒယ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ အသစ်ထွက်ရှိလာသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော LCT2 မော်ဒယ်သည် အသေးစားမှ အလတ်စား ပုံနှိပ်ဆိုင်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ရေတို proofing နှင့် နေ့စဉ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ တိုးချဲ့ထားသော အလျားလိုက် LCT350 မော်ဒယ်တွင် သီးခြားပြန်ရစ်သည့် နှစ်ထပ် shaft များ ပါရှိသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်စက်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး အလွန်ရှည်လျားသော roll မြင့်မားသော ပမာဏ အော်ဒါများကို roll ပြောင်းလဲမှုအတွက် မကြာခဏ ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် AI၊ PDF နှင့် DXF အပါအဝင် mainstream print ဖိုင်ဖော်မတ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပုံနှိပ်ထားသော ဖိုင်များကို ဒုတိယဖိုင်ပြောင်းလဲခြင်းမရှိဘဲ fly-cutting လမ်းကြောင်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တိုက်ရိုက်တင်သွင်းနိုင်ပြီး format ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် die-cutting အကြား ချောမွေ့သော data ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
ယနေ့ခေတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်မှု၏ အဓိကအချက်မှာ ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် နေ့စဉ်စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ အောက်ပိုင်း die-cutting အမြန်နှုန်းသည် စက်ရုံ၏ နေ့စဉ်မှာယူမှုအမြင့်ဆုံးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ IECHO LCT စီးရီး၏ မြန်နှုန်းမြင့် fly-cutting နည်းပညာသည် ရိုးရာ die-cutting အမြန်နှုန်း အတားအဆီးများကို ချိုးဖျက်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် လုံးဝကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်စက်ရုံများအား မှာယူမှုများ ပိုမိုစုပ်ယူရန်၊ ဖောက်သည်ပို့ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ဈေးကွက်တွင် မှာယူမှုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။