சமீபத்திய ஆண்டுகளில், டிஜிட்டல் ரோல்-ஃபீட் அச்சிடும் கருவிகளின் பயன்பாட்டு விகிதம் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் டிஜிட்டல் அச்சகங்கள் மூலப்பொருள் வழங்கும் வேகத்தையும் விஞ்சியுள்ளன. அதிவேக டிஜிட்டல் அச்சிடும் கோடுகளை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு, பல அச்சுத் தொழிற்சாலைகள், கீழ்நிலை டை-கட்டிங் செயலாக்க வேகங்கள் அச்சிடும் வெளியீட்டிற்கு ஈடுகொடுக்க முடியவில்லை என்பதைக் கண்டறிகின்றன. அச்சிடப்பட்ட ரோல்கள் அதிக அளவில் குவியும்போது, டை-கட்டிங் செயல்முறையானது முழு உற்பத்தி வரிசைக்குமான ஒரு திறன் முட்டுக்கட்டையாக மாறுகிறது. செயலாக்க அழுத்தத்தைப் பகிர்ந்தளிக்க, தொழிற்சாலைகள் கூடுதல் தொழிலாளர்களைச் சேர்க்கவோ அல்லது கூடுதல் உபகரணங்களை வாங்கவோ நிர்பந்திக்கப்படுகின்றன, இது உற்பத்திச் செலவுகளை மேலும் அதிகரிக்கிறது. பாரம்பரிய இயந்திர டை-கட்டிங்கில் நிறுத்துதல், காத்திருத்தல் மற்றும் துண்டு துண்டான செயலாக்கம் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக, அதிவேக டிஜிட்டல் அச்சிடுதலின் தொடர்ச்சியான வெளியீட்டு வேகத்திற்கு ஈடுகொடுக்க முடியாத ஒரு குறைந்தபட்ச வேக வரம்பு ஏற்படுகிறது. அதே சமயம், குறைந்த விலை லேசர் டை-கட்டர்கள் வரையறுக்கப்பட்ட லேசர் ஆற்றலையும் மெதுவான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு பதில்களையும் கொண்டுள்ளன, இது அதிவேக ஊட்டத்தின் கீழ் கட்டுப்படுத்த முடியாத பதிவுத் துல்லியத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் அவை பெரிய அளவிலான பெருமளவு உற்பத்திக்கு பொருத்தமற்றவையாகின்றன. முதிர்ந்த அதிவேக ஃப்ளை-கட்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய IECHO LCT சீரிஸ், வினாடிக்கு 8 மீட்டர் வரையிலான உடனடி லேசர் வெட்டும் வேகத்தையும், நிமிடத்திற்கு 46 மீட்டர் என்ற நிலையான ஒட்டுமொத்த இயந்திர வெளியீட்டு வேகத்தையும் அடைகிறது. மூலப்பொருட்கள் தடையின்றி தொடர்ச்சியாகச் செயலாக்கப்படுவதால், இது பல்வேறு அதிவேக டிஜிட்டல் அச்சிடும் கோடுகளுடன் கச்சிதமாகப் பொருந்தி, அச்சிட்ட பின் ஏற்படும் திறன் நெருக்கடிகளை நீக்குகிறது.
ஃப்ளை-கட்டிங்கின் மையக் கொள்கை என்பது “டைனமிக் லேசர் டிராக்கிங்குடன் கூடிய தொடர்ச்சியான மூலப்பொருள் ஊட்டம்” ஆகும். ஊட்டம்-நிறுத்தம்-வெட்டுதல்-மீண்டும் ஊட்டம் என்ற சுழற்சியைச் சார்ந்திருக்கும் பாரம்பரிய டை-கட்டிங் இயந்திரங்களின் பிரிவுபடுத்தப்பட்ட செயலாக்க முறைக்கு மாறாக, LCT சீரிஸ், செர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் வெப் என்கோடர்களால் ஆன ஒரு மூடிய-சுற்று இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இது மூலப்பொருள் ஊட்ட வேகத்தை லேசர் வெட்டும் பாதைகளுடன் நிகழ் நேரத்தில் ஒத்திசைக்கிறது. வெப் ஒரு நிலையான வேகத்தில் முன்னோக்கி நகரும்போது, லேசர் புள்ளி எந்தவித இடைநிறுத்தங்களோ அல்லது காத்திருப்பு நேரமோ இன்றி, மூலப்பொருளை டைனமிக்காக ஒரே நேரத்தில் கண்காணித்து வெட்டுகிறது. இது இயந்திரத்தின் செயலாக்க நேரத்தை அதிகபட்சமாக்கி, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கான வெளியீட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. அதிகாரப்பூர்வ சோதனைத் தரவுகள் இயந்திரத்தின் திறன் நன்மைகளைத் தெளிவாகக் காட்டுகின்றன: நிலையான 6 x 6 செ.மீ பூசப்பட்ட காகித சுய-ஒட்டும் லேபிள்களுக்கு, 1,000 முடிக்கப்பட்ட துண்டுகள் கொண்ட ஒரு தொகுதிக்கு முழு டை-கட்டிங் செயல்முறையையும் முடிக்க 36 வினாடிகள் மட்டுமே ஆகிறது; பெரிய அளவிலான 12 செ.மீ x 9 செ.மீ PET சுய-ஒட்டும் லேபிள்களுக்கு, 1,000 துண்டுகளைச் செயலாக்க வெறும் 92 வினாடிகள் மட்டுமே ஆகிறது. சமமான தொகுதி அளவுகளுக்கு, செயலாக்கத் திறன் பாரம்பரிய சுழல் அச்சு வெட்டும் உபகரணங்களை விட 3 மடங்குக்கும் அதிகமாக உள்ளது.
அதிவேகமான, நிலையான வெட்டுதலுக்கான முக்கிய ஆதாரமாக லேசர் வன்பொருள் செயல்படுகிறது. இந்தத் தொடர் முழுவதும், சீரான, நிலையான கற்றை ஆற்றலை வழங்கும் 300W உலோக RF லேசருடன் தரநிலையாக வருகிறது. அதிவேக டைனமிக் வெட்டுதல் நிலைகளின் கீழ், மெல்லிய படலங்கள் முழுமையற்ற வெட்டுகளால் பாதிக்கப்படாது, மேலும் தடிமனான தாள்களின் ஓரங்கள் கருகிப்போகாமல் அல்லது கருகிப்போகாமல், முழு-வெட்டு மற்றும் கிஸ்-கட் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளிலும் சீரான ஆழத்தைப் பராமரிக்கிறது. லேசர் பாக்ஸின் ஒருங்கிணைந்த ஒளியியல் பாதை அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டு, மேம்படுத்தப்பட்ட ஒளியியல் கட்டமைப்புகள் ஒளி இழப்பைக் குறைத்து, ஒளியியல் கூறுகளின் சேவை ஆயுளை 50% வரை நீட்டிக்கின்றன. இதன் IP44 தூசி புகாத பாதுகாப்புத் தரம், நீண்ட கால, அதிகத் தீவிரம் கொண்ட பட்டறை பெருமளவு உற்பத்திக்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது தூசி படிவதால் ஏற்படும் லேசர் ஆற்றல் குறைவு மற்றும் வேகக் குறைப்புகளைத் தடுத்து, சமரசமின்றி நீண்ட கால அதிவேக செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
ஒட்டுமொத்த இயந்திரக் கட்டமைப்பு அதிவேகச் செயலாக்கத்தைப் பாதுகாக்கிறது. பிரதான சட்டகம் முழுவதுமாக எஃகால் பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஐந்து-அச்சு கேன்ட்ரி மில்லிங் இயந்திரத்தால் துல்லியமாக இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்டு, வயதாவதைத் தடுக்கும் சிகிச்சைகள் மூலம் அழுத்தத் தணிப்பு செய்யப்பட்டுள்ளது. 46 மீ/நிமிடம் என்ற அதிவேக ஊட்டத்தின் போது, இதன் அமைப்பு அதிர்வு மற்றும் நடுக்கமின்றி உள்ளது. ஊட்டம் மற்றும் சுருட்டுதல் ஆகிய இரண்டு இயக்கமுறைகளும் CNC இயந்திரக் கருவிகளில் ஒருங்கிணைந்து வார்க்கப்பட்டுள்ளன, இது தட்டையான சுருள் நிறுவல் அடிப்படைகளை வழங்குகிறது. காந்தப் பொடியின் நிலையான இழுவிசைக் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைந்து, அதிவேகப் போக்குவரத்தின் போது வலைப்பின்னல் நீட்சியடைவதோ அல்லது சுருங்குவதோ இல்லை, மேலும் அதிவேகச் செயல்பாட்டின் போது பதிவுத் துல்லியத்தை நிலையான ± 1 மிமீ வரம்பிற்குள் பராமரிக்கிறது. மீயொலி நுண்ணறிவு விளிம்பு வழிகாட்டி அமைப்பு, வேக அதிகரிப்பால் ஏற்படும் தவறான பதிவுக் கழிவுகளைத் தடுக்க, அதிவேக ஊட்டத்தின் போது வலைப்பின்னலின் விலகலை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்து, ஆற்றல்மிக்கதாகவும் விரைவாகவும் செயல்படுகிறது.
இந்த மாடல் பல்வேறு உற்பத்திச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றியமைத்துக் கொள்கிறது. புதிய கச்சிதமான LCT2 மாடல், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அச்சுக்கூடங்களுடன் சிறிய மற்றும் நடுத்தர டிஜிட்டல் அச்சகங்களை இணைப்பதற்கு ஏற்றது. இது குறைந்த எண்ணிக்கையிலான அச்சு சரிபார்ப்பு மற்றும் தினசரி பெருமளவு உற்பத்தி ஆகிய இரண்டையும் ஆதரிக்கிறது. நீட்டிக்கப்பட்ட கிடைமட்ட LCT350 மாடலில் இரட்டை சுயாதீனமான ரீவைண்டிங் ஷாஃப்டுகள் உள்ளன. இது அதிவேக தொழில்துறை டிஜிட்டல் அச்சகங்களுடன் இணைந்து, ரோல் மாற்றங்களுக்காக அடிக்கடி நிறுத்தாமல், மிக நீண்ட, தொடர்ச்சியான ரோல் கொண்ட அதிக அளவிலான ஆர்டர்களைக் கையாள அனுமதிக்கிறது. இந்த உபகரணம் AI, PDF, மற்றும் DXF உள்ளிட்ட முக்கிய அச்சு கோப்பு வடிவங்களை ஆதரிக்கிறது. அச்சிடப்பட்ட கோப்புகளை இரண்டாம் நிலை கோப்பு மாற்றம் இல்லாமல், ஃப்ளை-கட்டிங் பாதைகளுடன் பொருத்துவதற்கு நேரடியாக இறக்குமதி செய்ய முடியும். இது வடிவமைப்பு மாற்றத்தால் ஏற்படும் பரிமாணப் பிழைகளைத் தவிர்த்து, அச்சிடுதல் மற்றும் டை-கட்டிங் இடையே தடையற்ற தரவு இணைப்பை அடைய உதவுகிறது.
இன்றைய டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் சந்தையில், போட்டியின் மையமானது விநியோக வேகம் மற்றும் தினசரி உற்பத்தித் திறனில் அடங்கியுள்ளது; கீழ்நிலை டை-கட்டிங் வேகம் ஒரு தொழிற்சாலையின் தினசரி ஆர்டர் உச்சவரம்பை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. IECHO LCT சீரிஸின் அதிவேக ஃப்ளை-கட்டிங் தொழில்நுட்பமானது, பாரம்பரிய டை-கட்டிங் வேகத் தடைகளை உடைத்து, டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வேகத்துடன் கச்சிதமாகப் பொருந்துகிறது. இது அச்சுத் தொழிற்சாலைகள் அதிக ஆர்டர்களைப் பெறவும், வாடிக்கையாளர் விநியோக நேரத்தைக் குறைக்கவும், சந்தையில் ஆர்டர்களைப் பெறும் போட்டித்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.